创新助推新兴产业起飞
　　思路决定出路，以董英为班长的云南冶金集团领导班子坚信：只有坚持自主创新，依靠科技创新加快转变经济发展方式，发挥科技创新对产业结构优化升级的驱动作用，把改造提升传统产业与新兴科技和新兴产业结合起来，瞄准战略必争领域，抢占制高点，把主动权牢牢掌握在自己手中，才能赢得未来竞争的胜利。在这一正确的战略思路下，云南冶金集团大力强化铝、铅锌和锰三大传统产业的科技实力和产业地位的同时，立足科技创新，抢占产业制高点，拓展新领域，全面推进钛和硅两大战略性新兴产业的发展，打造集团新的经济增长极，继续为集团的发展描绘灿烂的前景。
　　历时3年，云南冶金集团成功建成了亚洲第一条采用大型直流电弧炉渣冶炼技术的8万吨/高钛渣生产线，掌握了国内先进、国际一流的大型直流电弧炉钛渣熔炼技术，改变了我国钛渣冶炼装备落后、工艺技术水平低、环境污染大的现状，带动了我国高钛渣冶炼的技术升级和结构调整，实现了我国钛渣冶炼工艺技术和装备水平的跨越式发展，扩大了我国在世界钛行业的影响力，对提升我国钛渣冶炼水平具有示范作用；引进世界领先的海绵钛生产技术再创新，使每吨镁电解能耗从原来的18000度电降为10000—11000度电，每吨钛的电耗比目前世界成熟技术下降了20%；6万吨/年氯化法钛白粉项目建成后，将成为国内第一条氯化钛白生产线，将打破国际钛白行业对我国高端钛白粉先进技术的封锁，改写我国高端钛白粉只能依靠进口的现状。
　　集团下属永昌硅业公司高度重视自主知识产权的研发、引进和创新，不断扩大公司高新技术产品的比重，科技成果转化率达到80%以上，部分技术指标达到同行业内先进水平。在金属硅冶炼木质还原剂替代技术研究，可再生植物制碳技术研究和微硅粉综合利用技术研究、金属硅破碎技术研究上取得了突破，为云南冶金集团建设我国重要的高端硅材料产业基地打下了坚实的基础。从一无所知到第一炉电子级多晶硅出炉，集团旗下昆明冶研新材料股份有限公司只用了短短3年时间，就在这3年时间里，昆明冶研新材料股份有限公司共承担纵向科技项目16项，投资近30亿元建设的3000吨/年多晶硅产业化项目，消化吸收了美、德技术，建成了国内领先、世界先进的多晶硅生产线，所生产的产品质量、能耗、环保和安全等主要技术经济指标在国内同行业中居于先进水平。填补了云南多晶硅材料的生产空白，成为我国多晶硅行业标准制定的重要参与者。而3000吨/年多晶硅产业化项目的后续高新技术产业化项目500兆瓦太阳能多晶硅、单晶硅硅片制造项目，将以国际先进技术为标准，为建设具有国际先进水平太阳能电池片生产线奠定基础。

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