技术创新奠定变革基础
　　创新是企业的活力之源，是企业制胜的法宝。创新，必须有效地整合资源。三冶炼厂从强化管理、理顺流程、提升技术、调动员工的积极性、提高劳动生产率，实现革命性突破，推动跨越发展的角度出发，在今年的年度大检修中，以创新为主线，坚持做到传承与创新相结合、检修与技改相结合、检修与成本控制相结合，为顺利实施变革奠定了坚实的基础。
　　3月19日年度设备检修全面铺开后，三冶炼厂本着“四保、一降、两加强”的原则，坚持“用足本厂检修力量，加大项目自承力度，灵活用工及检修方式，检修与创新有机结合，竭力提高检修工效，科学合理掌控进度”的基本思路，首先对上一作业周期在观念、管理、工艺、设备、生产组织模式、检修方式和人力资源配置等方面暴露出来的问题进行了深入讨论，重点围绕如何释放人的潜能以提高劳动生产率、生产流程如何科学合理配置以降低成本、适应市场以调动员工的积极性展开了调研论证，最终确定创新检修方式从六个方面做起。
　　一是完善优化生产流程。在检修中大力实施小改小革和技术创新，优化工艺流程。据统计，这次检修共实施大大小小创新项目70余项，为新炉期有效提高作业率，提升产能指标创造了条件。同时，结合停产检修粗锌储存不能满足精馏生产的实际，厂里通过算账找出最优化开塔炉数，根据粗锌产量调整铅镉塔开停，最大限度地降低成本，提高效益。
　　二是优化人力资源配置。在自承项目增多、时间减少、员工数量不变的条件下，保质保量完成检修任务，不但是对员工的一次检验，更是对管理者能力的一次考验。三冶炼厂积极在探索中实施变革，优化检修人力结构，凸显人力资源优势，极大地提高了劳动生产率。如烧结车间面对检修队伍不足的实际，把变革检修人力资源管理，挖掘人力资源潜力，增强维修技术力量，提高劳动生产率与计划检修项目统筹安排。车间按照检修工作任务制定了7条检修主线，并根据项目需求和人力状况与分布特点，将现有人员分成检修组织和技术控制类、维修技术类、维修服务类、单体作业承包类等4大类和16个检修小组，将掌握和具备了一定特殊操作技术的冶炼岗位上的员工充实到维修队伍中，根据其掌握的技术特长和取得的特种作业操作证情况，人尽其才，干起了维修技术活，有的单人操作，独挡一面；有的甘当下手，助推力量。每名员工在日常工作中练就掌握的“十八般武艺”派上了用场，使车间39人的维修力量相当翻了一番多，从根本上缓解了检修人员维修力量不足的老问题；对一些冶炼工，量身定做，让他们若干人组成一个小组，单体承包了车间矿物分类回收、收尘布袋更换、烟尘管道疏通、矿仓清理运输、内衬钢件拆换等大量的工作。科学合理的人员配置，人尽其才的分工合作，保证了检修的顺利进行。
　　三是加大自承项目力度。以往检修中，一些本单位干不了或劳动强度大的项目，都是外委给外来施工单位去干，既养成了员工不思学技练艺的习惯，又增加了检修成本。在今年的检修中，三冶炼厂提出，只要是通过自己努力能干好的检修项目，必须自己干。一方面锻炼员工队伍，另一方面降低检修费用。厂里经过详细论证，最终确定用足本厂检修力量，加大项目自承力度，所有413个检修项目中，自修项目385项，外委项目28项。仅加大自承项目力度这一项工作，三冶炼厂即降低检修费用50%。
　　四是进行清洁检修。厂里要求在检修中，各单位要做好现场环境的整治，对厂房屋顶及四周墙壁散落的物料，当天装袋后及时回收。在减少物料飞扬损失，回收物料的同时，为员工创造干净的工作环境。对检修现场进行定置化管理，及时将废旧物资、拆除的备品备件分类整理入库。
　　五是积极修旧利废。三冶炼厂要求各单位在检修中，积极进行修旧利废、清仓清库。对拆除下来的旧备品备件组织专业技术人员首先进行全面甄别，能维修的坚决不领新的；对所有仓库重新进行一次彻底的清仓利库，盘点建账。如熔炼车间对拆除的7个膨胀节维修后重新安装使用，节约费用60余万元。
　　六是确保安全检修。三冶炼厂要求各单位在检修中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，叮嘱员工上岗之前必须穿戴好劳保用品，注意交叉作业、放炮作业、起重作业，杜绝违章指挥、违章作业。
　　4月21日，三冶炼厂年度大检修圆满完成并实现一次性开车成功。这次检修，不但进一步激发了员工的潜能，增强了他们工作的积极性和主动性，而且极好地锻炼了员工队伍，为提高劳动生产率、实施技术创新、进行变革、实现革命性突破奠定了坚实基础。

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