汉锌人：用科技创新实现“绿色梦”
2013年07月25日 15:35 6845次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铅锌资讯 作者： 中国有色金属报陕西记者站记者 刘雪泉
制酸系统电收尘烟气余热利用改造。制酸系统电收尘出口烟气温度约３００℃。此部分烟气存在流量大、二氧化硫及三氧化硫对材料的腐蚀性等问题，导致热源采集难度大，目前国内同类企业均对此未回收利用。汉中锌业经过考察和论证，在制酸系统电收尘出口安装烟气锅炉，回收这部分热能，产出蒸汽可以直接并入主蒸汽管路供生产使用，年节约７００吨标煤。这项技术改造在同行业起到节能示范作用。
流化床锅炉烟气、乏汽余热回收改造。流化床锅炉烟气排出温度约有１５０℃。目前在国内国类企业都白白浪费。汉中锌业在烟气除尘前加装热量回收装置，利用这部分热量加热锅炉给水泵给水。同时对锅炉排污水及除氧器乏汽进行换热，年节约标煤１８７２吨。
汉中锌业是一个年产铅锌４２万吨的有色企业。他们把铅锌生产工艺节能减排的途径也锁定在科技创新上，并实施了技术改造项目。
熔铅锅蓄热式燃烧改造。汉中锌业６台铅熔化炉原来直接用块煤加热，能耗居高，污染环境，控制水平落后，操作劳动强度大。他们与株洲火炬工业炉公司合作，采用国内最先进的蓄热式燃烧技术进行节能改造。使用天然气为燃料加热，大幅度降低了能耗，吨铅天然气单耗降为２８Ｎm3，解决了环境污染问题，提升了装备自动化水平，改善了操作环境，年节约标煤４４００吨。
熔锌炉节能改造。汉中锌业的熔铸生产线原有两台５４０ＫＷ工频熔锌炉。由于使用年限长，存在产量小、电耗高、故障多等许多缺点。汉中锌业将两台旧炉拆除、改造成为一台工频有芯熔炼炉，降低了单位产品电耗，减少日常维护检修费用，彻底解决了随着产量扩大老旧熔炉出力不足对生产的影响。改造后的熔炼炉生产效率高，保温效果好，年节约标煤２４３７吨。
制氧站空压机变频节能改造。这项改造采用先进的变频调整技术替代空压机原降压软启动和工频运行靠调节风门的开度来调节风量的方式，具有动态响应速度快、调速精度高、操作简单、保护功能完善、易于实现生产工艺控制自动化、运行安全可靠、维修方便等优点。年节约标煤４７８吨。
“用科技创新引领节能减排这项工作，没有最好只有更好。汉中锌业将继续加大投入搞科研，全力以赴做减排，实现绿色、环保、节能、文明的汉中锌业发展之梦。”记者采访时，汉中锌业有关负责人满怀信心地说。
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责任编辑：小贝
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