（三）市场价格走低
　　据统计分析，2013年2月开始，我国再生铅价格一路走低，至7月底降幅已达到近800元/吨，而废铅酸蓄电池因为回收体系的弊端，降幅只有300元/吨，降幅并未同步，这使得再生铅生产企业的利润空间不断被压缩。同时，从5月开始，河北省等重点再生铅区域环保整治加码，“三无”再生铅小企业相继关停，但当时在下游铅蓄电池企业消费疲软的背景下，再生铅货源仍能保持供需平衡。据了解，大型再生铅企业因有固定下游客户，所以受价格波动因素影响较小，而中小型企业则对价格因素反应较为灵敏，开工随机性较大。
　　（四）行业技术标准规范逐步完善
　　2013年初，湖北金洋冶金股份有限公司主持起草的《蓄电池板栅用铅锑合金锭》行业标准，顺利通过全国有色金属标准化技术委员会的审定，并被定为国内先进水平。此外，标委会还确认了湖北金洋冶金股份有限公司2013年参加起草行业标准《铅膏》的编制。一系列相关标准的出台将进一步营造我国再生铅产业发展的标准规范环境。
　　（五）《再生铅行业准入条件》已开始显现效果
　　据河北省工信厅透露，按照国家工信部、环保部《再生铅行业准入条件》要求，河北省将对1万吨/年以下再生铅(将废铅收集后进行再熔、重炼)生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤反射炉熔炼等工艺及设备立即组织予以淘汰，并将在2013年年底前，将3万吨/年以下的再生铅生产能力列入落后产能淘汰范围予以淘汰。今后，将严禁新建系列生产能力在5万吨/年以下及采用坩埚熔炼、直接燃煤反射炉熔炼工艺的再生铅项目。
　　此外，河北省还提出，对于新建再生铅项目，将严格按照程序和标准要求开展再生铅项目环评，新建再生铅项目环境影响评价应由省级及以上环境保护部门审批，节能评估报告应依法通过有关部门审批。
　　随着铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展工作座谈会6月召开，各地陆续展开《再生铅行业准入条件》实施工作，将有利于提高全国再生铅产业集中度。
　　（六）产业每月运行分析
　　1月~2月，和往年一样，受春节影响，下游铅蓄电池厂普遍放假，是对再生铅及合金铅需求锐减的时期，再生铅企业也顺势减产。原料采购难也降低了废铅酸蓄电池处理率。1月开始废铅酸蓄电池回收企业陆续歇业直至2月元宵节过后尚未完全复工。河南豫光、湖北楚凯、天津东邦、广东新裕、安新华诚等代表性企业在均有7天至1个月不等的停产，产量较低。
　　进入3月，再生铅产量增长，一来春节后是铅酸蓄电池销售旺季，铅蓄电池企业对铅及铅合金需求增加，二来废铅酸蓄电池供给增加，众多废铅酸蓄电池回收商贩节后陆续回归，废铅酸蓄电池供应偏紧现象缓解，再生铅企业原料增加。
　　4月~5月，现铅价格一直下行，再生铅价格受其影响也一直大幅下降，最低点较年初下挫约800元，但废铅酸蓄电池价格却依然坚挺。再生铅企业面临废铅酸蓄电池回收难困境，只能依赖原料库存，或不得已减少再生铅生产。同时，下游铅蓄电池企业订单情况直线下滑，企业库存高企、销售困难情况加剧，动力型铅蓄电池企业又开始了新一轮的价格战；起动型铅蓄电池除配套市场表现尚可外，二级市场也出现了较大幅度的回落，众多铅酸蓄电池品牌降价促销屡见不鲜，下游需求的疲弱使得再生铅企业订单减少，从而对废铅酸蓄电池处理量产生直接影响。
　　5月再生铅企业开工率不到40%。首先与低迷的再生铅价格有直接联系，前期较高的原料成本使得企业普遍反映亏损扩大，废铅酸蓄电池处理意愿降低，部分企业表示因为直接购买再生铅还能降低成本。因此，有个别废铅酸蓄电池处理直接外购再生铅所替代。其次，5月再生铅企业废铅酸蓄电池货源紧张也很大程度上降低了处理率。此外，下游需求疲软依然是限制再生铅企业产量的重要原因。
　　6月再生铅产量逐步恢复，一是5月末6月初原生铅价格出现止跌回稳之势，带动再生铅价格止跌看涨，部分再生铅企业预计铅价继续探底可能性较小。二是对后期下游需求也相对看好。

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