蒸汽直供、水循环系统、浆化氧化锰生产系统三管齐下
　　7月20日消息 从年均亏损上亿元，到年产值6亿元，广西有色金属集团汇元锰业有限公司积极转变生产发展方式，通过技术改造和产业优化升级，实现了节能减排与企业生产效益的双赢。
　　汇元锰业公司是国内十大锰生产企业之一，主要依托广西区内丰富的锰矿及电力资源,生产电解金属锰和二氧化锰。自2006年建成投产以来，因为经营管理以及技术装备等诸多问题，一直没有实现正常生产。到2009年6月，资产负债率已经达到110％，年均亏损上亿元。2009年7月，汇元锰业整体划转进入广西有色金属集团。面对严峻的形势，在仔细分析了企业生产的各项结症之后，广西有色金属集团果断投入3亿元进行技术改造，使汇元锰业开始走上一条节能减排、循环发展的路子。
　　蒸汽直供，这是汇元锰业成功打赢翻身仗的第一招。在过去，汇元锰业一直使用自备小型热电厂来供应蒸汽，再利用蒸汽生产二氧化锰。自备的小型热电厂一年要消耗原煤近10万吨，运营成本居高不下的同时，生产的蒸汽自己却又用不完，造成严重浪费。在广西有色金属集团的支持下，汇元锰业作出了关闭自有热电厂，改为利用来宾电厂直供蒸汽的决定。今年1月，来宾电厂投入400多万元，将蒸汽管道从一墙之隔的来宾电厂A厂直接拉到了汇元锰业的二氧化锰生产车间，汇元锰业也因此成为广西首家采用直供蒸汽生产电解二氧化锰的企业。仅此一项，汇元锰业不但一年节约成本开支1000万元以上，而且一直困扰企业的硫排放量超标问题也得到了彻底根治。
　　生产用水循环系统，这是汇元锰业成功打赢翻身仗的第二招。在过去，汇元锰业的生产用水在经过污水处理后白白排放掉了。经过一番深入研究后，汇元锰业建设了一套生产用水循环系统。通过这套系统，实现了工业用水——污水处理站——工业用水的循环，在用水量大幅度减少的同时，实现了零排放，水费、污水处理费等各项费用每年减少开支近800万元。
　　国内首创的“浆化氧化锰生产系统”，这是汇元锰业成功打赢翻身仗的第三招。从去年8月开始，针对广西来宾市周边有大量松软锰矿的特点，汇元锰业联合中南大学开展了专项科技攻关。今年1月，一套由汇元锰业自行设计开发的“浆化氧化锰生产系统”正式投入使用，它一改过去传统的干法磨矿二氧化锰生产工艺，取消了前期矿石烘干、磨碎等流程，直接对原矿湿浆进行加工，大量使用松软锰粉进行生产。这套系统投入生产后，仅电费一项每年就减少开支800多万元。从试运行半年来的情况反映，该系统运行平稳，各项技术指标均优于设计要求。目前，该系统正在申请国家专利。
　　在实际生产运用中，汇元锰业解决了低品味矿石无法处理的老大难问题，大胆大量使用低品位碳酸矿生产电解金属锰，用矿成本每年减少近1600万元。同时，双氧水除铁等新技术、新工艺的运用，显著降低了生产成本，提升了产能。现在，汇元锰业的电解金属锰的平均单机组产量，由过去的每天不到15吨提高到18吨以上；电解二氧化锰平均单机组产量由6000吨提高到了6500吨，金属回收率提高了15个百分点，平均电耗下降了30％和40％，每年节约用电4200多万千瓦时，仅在电耗方面每年节约成本达1550万元。预计到今年底，汇元锰业产值将达6亿元以上。发展方式的转变，技术改造与技术创新的运用，使得低碳经济正在引领着汇元锰业走上一条光明的振兴之路。