近年来，赣县稀土钨产业按照“整合资源、保护环境、科学规划、合理布局、深度加工、集群发展”的方针，以资源为依托，以产业整合为手段，以发展高附加值的深度加工和应用产业为主线，积极引导各生产要素向大企业和深度加工领域集聚。同时，以现有企业为平台,大力引进战略投资和技术合作,大力发展稀土、钨深加工项目和产品，延长产业链条和提高产业竞争力，使稀土、钨产业走规模化、集约化、效益化发展之路。稀土钨产业已经成为该县工业经济的重要支柱。去年该县稀土钨产业实现主营业务收入52亿元，占规模以上工业总量半壁江山,占赣州市稀土钨产业总量的四分之一。今年上半年，稀土钨加工业实现主营业务收入32.6亿元，同比增长50.4%。
      稀土钨产业是该县发展最快的集群产业。截止目前，稀土钨企业已发展到38家，其中：规模以上企业24家，骨干企业有红金稀土、永源稀土、世瑞矿产品、江钨钨合金、中瑞材料等。离子型稀土分离总能力达5000吨/年，拥有年生产仲钨酸铵8000吨、氧化钨2000吨、钨粉1000吨、碳化钨粉500吨、钨铁6200吨的能力，形成了从矿产品、冶炼产品、加工产品到应用产品等较为齐全的产品系列。以稀土钨为主的特色产业，省级高新技术企业有6家、省、市民营科技企10家。高纯氧化铕，氧化钇、球粒喷涂硬质合金、VSQ石油柱齿合金等二十多种产品被认定为高新技术产品；球粒喷涂硬质合金、VSQ石油柱齿合金、微钻合金棒等荣获省优秀新产品；高纯稀土红色荧光粉荣获省重点新产品；“虔锋”牌钨铁、“远驰”牌钨粉、“红希源”牌氧化铽被评为江西省名牌产品，“红希源”商标被评为中国稀土行业著名商标、江西省著名商标；高性能球状单晶稀土抛光粉达到了国内领先水平；江钨钨合金被国家发改委认定为全省两家符合国家《铁合金行业准入条件》企业之一；红金稀土2007—2009年连续三年入选商务部稀土出口企业名单，已成为目前中国规模最大、工艺最先进、能够对南方离子型矿实现单一高纯稀土元素全分离的仅有几家企业之一，该县稀土钨产业在县域经济中的优势地位越来越明显。尤其是稀土钨循环产业链的飞速发展，为该县循环经济产业的发展插上了腾飞的翅膀。

      一是稀土循环产业链风生水起
      赣州力赛科新技术有限公司回收氧化去镨钕、氧化镝、氧化铽、钴产品、铁精矿，Mn—Zn软磁材料等产品9968吨，实现年处理能力8000吨钕铁硼永磁材料边角料或边磨料的生产规模，是一家采用高效节能、绿色环保的新工艺新技术对各类稀土废旧资源进行综合利用的企业。目前园区重点倾斜发展磁材料边角料或边磨料的循环补链项目，构建稀土氧化物、稀土发光材料等功能材料的废品废料——稀土再利用的资源生态链，提供园区自身资源利用效率，推动产业的循环经济发展。
      为提高稀土加工利用率，赣县红金稀土有限公司投资上千万元，兴建了一条对稀土废渣进行再提炼的生产线，新增产值2000余万元，每年吃掉废渣近千吨。目前，该县稀土废渣二次利用率已达100%，每年外购废渣数万吨，仅此一项，县财政增加收入600万元。

      二是钨循环产业链发展迅速
      目前，园区钨产业链条已经初具模形，是全国钨产业链条最长的县市之一。世瑞公司是一家集钨开采、收购、冶炼、加工、销售为一体的私营企业，其主要产品是ATP。江钨公司专业生产钨铁，以钨精矿为原料。远驰公司主要产品是：氧化钨、钨粉、黄钨、蓝钨、碳化钨等，以仲钨酸铵为原料。伟嘉公司的主要产品是合金混合料、硬质合金制品。中瑞公司主要生产合金棒、硬质合金、石油钻头、合金刀具，以远驰公司的氧化钨、碳化钨粉等为原料。这几户企业的生产环环相扣，形成一个钨产业链条：钨矿采选——钨精矿——ATP——蓝钨——碳化钨粉——硬质合金——棒材、刀具、矿山凿岩工具。
      钨产业冶炼加工过程中产生的大量废料等，属于国家鼓励类循环经济项目的江钨公司钨废碎料回收加工项目应运而生，形成了4000吨钨废碎料回收加工项目，投资1000多万元，建成了一个袋式除尘装置，其结果是每立方米排放50毫克粉尘，仅是国家标准的四分之一。此外，采取“布袋除尘工艺”，将以前作为垃圾处理的粉尘变成了优质原材料。2009，该公司光原材料一项就节约300多万元。生产工艺的改进不仅减少了废弃物的排放，保护了环境，而且还给企业带来了经济上的实惠，完善钨产业的循环生态产业链。
      矿产资源开采产生的废石、尾矿，经过固废处理中心处理后可提取原材料循环利用于生产过程，其中废石一部分用于地表土建，一部分加工成石子；尾矿砂大部分可综合利用，成为新型建筑材料，此外APT厂排放的废渣和低品味钨的尾砂——通过钨酸钠厂的生产富集——生产出高品位的钨酸钠——返回APT厂做原材料——生产APT，构建了“低品味矿的尾砂——通过摇床加工——富集成较高品味钨砂——供APT做原料”的生态产业链。通过发展循环产业，可为县财政增加收入达1000万元以上。