今年以来，面对有色金属市场持续低迷的不利局面，陕西五洲矿业股份有限公司干部职工振奋精神，不等不靠，着力做好提质增效和技术创新工作，在工艺技改上大胆尝试，大胆创新。日前，该公司采用碳酸钙原矿石替代白灰新工艺在反复改进中获得成功，效果明显，每日可节约材料款1.1万元以上，年可节约资金390万元左右。
　　今年年初，五洲矿业即确定了“坚定信心、振奋精神，下定决心、勒紧裤带，过一、两年苦日子，实现摆困脱贫目标，使企业走上持续健康发展之路”的方针，公司提出以降本增效工作的革命性突破来促进生产成本大幅度下降的工作路。三季度，公司多次召开“诸葛会议”，对生产工艺和大宗材料消耗情况进行梳理和分析，针对白灰供应的紧张局面，确定首先在白灰中和工艺上寻找突破口。经过研究分析，公司技术人员采用当地丰富的碳酸钙原矿石作原料，进行替代白灰工艺试验。最初他们采用将破碎后的碳酸钙矿浆加入白灰乳制备槽中和尾矿，效果较差。随后，公司领导和技术人员调整思路，用碳酸钙矿石中和上清液，将碳酸钙矿浆加入浸出槽，上清液中的强酸与碳酸钙化学反应剧烈，中和速度快、效果较好，而且上清液清亮度明显好于白灰中和。
　　据了解，此项工艺改造前，五洲矿业选矿厂原来每天消耗白灰130吨左右，平均灰价为240元/吨。现在每天使用100吨碳酸钙矿石后（40元/吨），白灰消耗量仅为60吨/日。两者差价比较，每天可节约材料款1.1万元以上，年可节约资金390万元左右。此项工艺改造不仅降低了成本，更重要的是缓解了白灰供应紧张的局面，突破了供应商供应白灰过程中的“卡脖子”现象。
　　长期市场低迷，使企业经营陷入困境。为了帮助五洲矿业摆脱困境，集团公司给予五洲矿业很大支持，为科技创新和生产经营提供融资，鼓舞了干部职工干事创业的积极性,增加了凝聚力。五洲矿业的领导班子经常深入一线大走访、接地气，带着问题搞调研，听取职工对企业的意见和建议,指导科技创新和技术改造工作。先后在选矿厂开展了碳铵替代液氨沉钒、浸出中添加助浸剂、浸出进浆管道改造、破碎工艺改造、3号球磨机扩产改造、A、B萃取槽技改和99.5%，99.9%的高纯五氧化二钒试验等技改革新活动，促进了降本增效工作落地生根，开花结果。特别是碳酸钙原矿石替代白灰工艺的成功，实现了工艺技术上的一次重大革命。近期，公司在各生产单位分别召开了生产运行情况分析和全年任务促进会，给广大职工鼓劲打气，积聚正能量，增强共渡难关的信心，出现了人心稳、正气足、干劲大、聚合力的良好局面。