上海弘夏电镀有限公司董事长夏火官最近正在忙着电镀废水分质处理改造，他向记者展示了由同济大学专家设计的工艺改造图。改造完成后，各车间的含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水将实现分类收集、分质处理。
　　《电镀污染物排放标准》实施后，对电镀企业提出了更高的环保要求，有业内人士评价，这一标准不仅是排放指标上的简单调整，更要求企业的技术上水平、管理上档次，改变过去的粗放管理模式，实行精细化管理。
　　上海电镀协会副理事长王国祥说，要实现电镀企业废水稳定达标排放，关键在分质处理。但对于仍在运行的手工生产线来说，要真正实现废水分类收集难度很大。
　　作为现代化产业链条中的一环，电镀行业不能被取代，但如何实现与环境协调发展的问题一直没能得到有效解决。
　　1分质处理难在分不开
　　电镀工艺复杂，手工生产线难以保证废水真正分开
　　所谓分质处理，就是将废水按照所含污染物质或重金属离子的不同，进行分类收集后分别进行处理，也就是将处理方式由原来的“煮大锅饭”变成“开小灶”，针对不同废水的特点对症下药。
　　专家向记者解释称，电镀生产的工艺流程非常复杂，包括镀前处理、电镀、镀后处理3个方面，每个方面都由多道工序组成。比如，镀镍要经过除蜡、除油、酸洗、预镀铜、镀镍等工序，锌合金镀铬包括除蜡、热浸除油、阴极电解除油、浸酸、碱性光亮铜、光亮镍、镀铬等工序，镀件从一种溶液进入另一种溶液前几乎都需要清洗，以除去镀件表面滞留的前一种溶液，整个电镀过程包含了很多道水洗工序。清洗是电镀废水的主要来源，而且不同工序清洗废水所含的污染物质或重金属离子有很大差别。
　　如果将这些废水混合在一起处理，不仅处理量很大，而且废水成分复杂，混合后各种成分可能发生化学反应，进而影响处理效果。《电镀废水治理工程技术规范》明确要求，电镀废水应分类收集、分质处理。
　　然而，要保证废水实现分类收集不是一件容易的事，“分质处理难在分不清”。王国祥告诉记者，要保证每一道工序的废水都能够分类收集、分质处理，就要有很好的设施，而手工线基本做不到。
　　记者在多个电镀手工车间看到，由于生产过程完全依靠手工操作，镀槽周边地面都是湿漉漉的，各道工序之间的废水被混在一起。在这种情况下，即使投资建设了分质处理设施，也难以保证废水能够被真正分开，处理效果也就会打折扣。
　　据王国祥介绍，《电镀污染物排放标准》出台后，工业园区内的新建企业基本都实现了分质处理，但成立时间较长的老企业，由于生产工艺落后、环保设施较差，还未能实现分质处理。
　　2分质处理能降低成本
　　可降低30%的处理成本，但监测和管理成本会上升
　　面对辖区内电镀企业“两极分化”的现状，上海浦东新区环保部门负责人告诉记者，新建企业只要管理到位，达标排放问题不大，一些老电镀企业要实现达标排放确实有难度，但要进行生产，达标排放是基本要求。所以，他们实行“两条腿走路”，一方面积极沟通，推动设立电镀园区，但这涉及土地审批、搬迁等问题，需要一个过程。这一过程中，他们在想法设法规范企业的环保行为，计划选择一两家试点企业进行分质处理改造，弘夏电镀有限公司就是试点改造企业之一。
　　上海浦东电镀厂的分质处理改造也已经开始。记者在现场看到，用于分质的“废水池”实际是4个方形化工桶，分别收集来自车间的含铬、镍、铜废水和综合废水，然后再分别进行处理。
　　王国祥告诉记者，最早提出废水分质处理，是从经济效益角度考虑的，分质处理有利于降低处理成本，“处理锌只要几块钱就可以了，处理氰化物加次氯酸钠即可，如果各工序废水都集中到最后的综合池处理，废水中的成分可能会互相反应，进而影响处理效果，甚至可能出现重金属超标的情况。”
　　夏火官以含铬废水处理给记者举例，进行含铬废水处理要将六价铬变成三价铬，但排放标准不仅要求六价铬排放达标，还要总铬排放达标，废水排放的pH值要求为6~9，“企业老板为了节省处理成本，一般将pH值调节为6~7”。如果一家企业每天产生电镀废水400吨，其中含铬废水50吨，pH值为5，要使总铬排放达标，需加入药剂使其沉淀，但其反应环境要求pH值达到9左右，若与其他废水混合处理，就要将400吨废水的pH值调整到9，而如果分质处理，只需将50吨含铬废水的pH值调整到9就可以了，成本可以有效降低。
　　他告诉记者：“综合处理也可以达标，但成本更高，分质分类处理有利于稳定达标，而且成本可以降低30%。”但上海电镀厂负责人没有这么乐观，因为分质处理后需要增加监测和管理工作，监督各个车间是否确实实施了分类收集，所以会带来监测成本的上升，包括设备购置、人员成本等方面。

[1][2] [3] 下一页