本报讯 日前，中铝中州分公司氧化铝厂“设备维护、设备技术攻关、设备挖潜增效”三管齐下，优化设备管理，显著提高了设备运行效率和经济效益。据统计，今年前11个月，该厂设备综合完好率达到99.2%，设备运转率大幅提高，同比增效500多万元。
　　现代设备管理重在“维护”而非“检修”，基于这种认识，该厂在设备管理上坚持“三分检修、七分维护”的理念，以全员参与为基础，全面推行“点检定修”设备管理新模式，明确每个员工的责任，做到定人、定点、定周期对设备进行检查和维护，强化点检考核。
　　日常工作中，全体员工坚持“日常点检、精密点检、专业点检”三位一体，开展预防性检查和设备状态跟踪，掌握设备故障苗头，及时采取对策，努力把每台设备维护在最佳状态。
　　同时，该厂出台《设备隐患发现专项奖励办法》、《设备全月无故障专项奖励办法》等文件，组织开展“深化运营转型、强化现场管理”专项活动，全面调动员工参与设备维护的主动性和积极性。前11个月，该厂设备故障率同比下降35%，给员工发放奖励3万多元。
　　加强技术攻关，提高设备效益也是该厂设备管理的亮点之一。该厂厂长吴长河认为：“员工是设备的操作者，最摸设备的脾气，想出的办法也更有效。日常工作中，我们积极鼓励员工立足岗位，勤于思考，提出合理化建议，并在物质和精神上给予奖励，激发员工的积极性和创造性。”
　　立盘过滤机是该厂的大型设备之一，但因滤布破损率较高不得不经常停机换布，制约了产品产量的提升。该厂组织技术人员和岗位操作工对滤布更换进行攻关，创新了换布方法，在减少滤布消耗的同时，降低了停车次数，提高了设备台时产能，年创效益58万元。
　　据介绍，今年以来，围绕“提高设备台时产能、治理设备跑冒滴漏”等技术问题，该厂不断加大技术攻关和技改革新管理力度，营造了鼓励创新、容许失败的工作氛围。
　　今年前11个月，先后完成了“推广无填料机封，解决泵浦类设备内漏”、“改造自动包装机，提高包装质量”等设备技术改造50多项，采纳员工建议300多条，显著提高了装备能力和水平。
　　该厂还把搞好成本管理的思想贯穿于设备管理的每个环节之中。他们出台了设备系统降本专项奖励办法，大力整合内部检修力量，通过采取自检自修、修旧利废等措施，在减少设备维修费用的同时，提高设备运转率和备用率。
　　今年以来，将原需要外部单位检修的35个设备项目“拿回来”自检自修，不仅缩短了设备检修时间，而且降低检修费用60多万元。
　　另一方面，指定装备科专人全权负责，对生产流程中退出的废旧备件进行筛选，加大修旧利废管理力度。先后完成旧阀门、旧电机、旧接触器等修旧利废项目20多项，产生效益30多万元。
　　(申三中 刘书文)