——记全国有色金属行业职业技能竞赛获奖选手、华泽铝电熔铸工张东

        2007年9月，大学刚毕业的张东，怀揣着梦想与激情走进山西华泽铝电有限公司铸造车间。当时，铝合金竖井铸造工艺在河津还属第一家，厂房正在基础建设阶段，所有设备、工艺、生产资料都还是空白。初生牛犊不怕虎，张东凭借着自己的责任心和一股年轻人的干劲，利用业余时间大量阅读书籍、上网查资料，并利用前去兄弟单位学习的机会，认真研究摸索，逐渐掌握了铝合金竖井铸造工艺技术，并作为主要人员参与编写了《华泽铸造厂合金棒工艺技术标准》一书，为车间顺利投产奉献了一份力量。

攻坚克难创实效
       参加工作以来,最令张东难忘的，就是投产试车阶段的经历。当时一炉铝液通过铸机如何制成一根根合金棒，是他们碰到的第一个“拦路虎”，而铸造开始起降时间近乎苛刻，时间早了，造成全盘泄铝；时间晚了，则会造成铸盘与结晶器凝铝。面对一次次的挫折失败，张东从未想过退缩与放弃。他将书籍资料搬到现场，遇到问题随时查阅，并结合现场实际情况反复推敲、认真琢磨，最终发现铝液从炉内到铸机后降温明显，差距大的达到50℃以上，导致了铸盘前段与后端铝液的温差，进入结晶器铝液无法在有效时间统一结晶、凝固，因此铸造的起降时间无法有效掌控。找到问题的症结后，张东制定了一套铸造预热暂行管理办法，每次生产前将溜槽、过滤箱、铸盘进行天然气烘烤预热，并严格控制预热时间。同时根据溜槽与铸盘的降温情况，将铸造起炉生产温度在原来基础上（根据季节变化）提高了10℃~20℃，通过一系列措施确保铸盘各点的温度相对均衡，从而有效控制铸造起降时间。功夫不负有心人，合金棒一次成品率迅速提高到90%的以上水平，与行业水平基本持平。另外，经过他和同事们的共同努力，合金棒的多种质量缺陷包括拉痕、螺旋形棒、光亮晶、羽毛晶等都被有效攻克。

坚持梦想更出彩
       当生产步入正轨后，张东作为技术研发骨干，参与了7系等一系列高附加值产品的成功开发，在做某型号高端合金棒时，拉痕缺陷较多，产品整体合格率只有60%，废品增多，成本增加。面对这一困局，他与同事仔细观察每个生产工艺环节，最终发现由于员工的惯性思维，在结晶器做模阶段，员工未将结晶器的石墨环部分清理干净，这对普通合金棒生产没有影响，由于高端合金棒添加了其他贵金属，铝液结晶凝固时对外界抗摩擦强度会发生微妙变化，所以通过清理更换石墨环，及纠正员工一些惯性作业后，质量问题迎刃而解。
       一年的时间，通过不断努力，张东从一名铸机组长成长为班长，所带领的班组，在工区考核排名中多次荣获第一; 所生产的产品未发生一起客户投诉。只为成功想办法，不为失败找理由。张东就是凭借着这股不认输的冲劲兢兢业业地工作，2013年9月，他和同事代表公司参加了第七届全国有色金属行业职业技能竞赛，并获得了个人第9名的优异成绩。汗水没有白流，青春的梦想因坚持而更加出彩。(张泽廷)