近年来，贵金属价格持续震荡，原材料价格上涨，《环保法》即将施行，导致黄金企业进入了“微利时代”。为应对困境，灵宝黄金冶炼分公司，通过开展技术创新、修旧利废和小改小革等活动，努力提高企业效益，积极应对黄金“微利时代”的挑战。
首先，开展技术创新活动，优化指标，拓宽利润空间。
随着原料市场的变化，企业购进的高品位含碳含砷矿、难浸出矿源比例上升，投入系统后造成工艺指标波动。该公司经过多次技术论证和调试，在该公司一分厂实施了集中处理难浸矿源的高尾渣矿焙烧项目，优化了库存结构，使其它几套系统尾渣指标普遍得到优化，增加了企业利润；三分厂实施了增加氰化浸出槽的工艺改造，银浸出率指标提高1.8%；二分厂针对换热器泄漏新设备不能及时到厂、外排尾气指标控制难度加大的问题，创新性实施了断开泄漏换热器改造，优化了尾气外排指标。
其次，开展修旧利废和小改小革活动，降本增效。
该公司将检修退下的天车抓斗、刮板机头机尾、内喷装置等大件设备修复再利用，每年节约20万元以上；二分厂维修工对检修退下的1台动力波溢流堰进行割除腐蚀面、补焊内壁及上下法兰，重新衬塑处理后实现了重复使用，较新购设备节约2万余元；一分厂浸金维修工在配合销售科卖废铁时，从废料堆中淘出可利用的￠50管夹阀3台、￠65管夹阀3台、￠80管夹阀1台、￠100管夹阀2台、￠125管夹阀1台，经修复达到备用级别，经核实节约成本3000元；三分厂维修工将收酸器内部结构由挡板式改为插管式，由设置在高空改为设置在地面，并加装了人孔，且在收酸器内底部增贴耐酸瓷砖，提高了收酸效果，方便了维修和操作，经核实节约费用4000余元。他们参考同行企业先进经验，自行设计制作了3台三爪式螺旋出渣机，有效解决了原来的瓦座式出渣机容易漏灰的问题，与专业生产厂家的报价相比，每台可节约成本1万元。
该分公司制酸系统使用的一直是塑料材质扑尘器喷头，受高温、酸性气体腐蚀容易脱落，造成扑尘效果下降、浓密机底流阀门堵塞等问题，三分厂技术人员通过查找资料，将喷头更换为不锈钢材质，问题迎刃而解。
据介绍，该公司采取“送出去”和“请进来”相结合的培训方式，使维修工掌握了镗铅技术，如今，该公司各分厂净化设备的镗铅防腐处理都已实现自主操作，并完全达到使用技术要求，改变了以往此类工程由外协工队垄断的局面。
据该公司设备动力科核实统计，仅今年6~11月份，该公司就实施了修旧利废小改小革189项，节约费用55.5万元。（张贵生）