再生铝产业作为国民经济发展中应用最为广泛的重要原材料之一，从回收、利用、加工熔炼到产成品，已形成完整的产业链，由于再生铝在熔炼过程中，加温、精炼和捞渣时会产生大量的高温烟尘及有害废气，不仅对操作人员健康产生影响，而且会造成大气污染。那么，对于再生铝熔炼过程中产生的烟尘及有害气体有哪些简捷、高效的解决方案？在新环保法推出严格执行的当下，环保装备企业如果在专用设备上实现技术上的新突破？带着这些问题，笔者采访了无锡市雪江环境工程设备有限公司总经理胡雪江。
　　雪江公司成立于1985年，重点开发铝熔炼炉高温烟尘环保处理设备，多年来，该企业力求实现精细化管理，为用户企业提供便捷高效的处理设备。公司生产的“喷淋除尘机组”已荣获国家知识产业局57项专利，并获得了国家高新技术创新扶持企业、江苏省高新技术产品认定企业、江苏省民营科技企业等多项荣誉。尤其是该企业自主研发的“喷淋除尘机组”、“袋式除尘机组”、“滤筒脉冲式组合除尘器”、“活性炭吸附装置”、“旋风分离器”等设备，自进入市场以来，赢得了用户的广泛赞誉。
　　胡雪江认为，在当前的经济环境下，对于企业来说既是机遇，也是挑战，要想走在前面，就得未雨绸缪。几年前，该公司就与无锡江南大学建立了长期的技术合作关系，在未来的发展过程中，企业还将继续与高校、科研院所加强技术交流与合作，更好地将创新思路和实践相结合，为更多的生产企业不论在设备的更新还是转型升级等绿色环保方面做应尽责任。
　　提及雪江公司设备所采用的“专用捕尘技术”，胡雪江说，该技术主要根据熔铝炉的炉型、大小及产尘点的排放烟气量等，将捕集罩安装在不影响正常生产工艺的产尘点最佳位置，设计方面特别需要注意的是吸气量必须大于产尘量，如一台20吨的竖炉，在燃烧排烟方面需根据熔铝炉的工作程序、炉子的温度及排出量来规划制订，一般设计按3000m3/h~5000m3/h的烟气量来计算，接烟方式主要有独立方式和接入除尘系统两种。
　　近年来，雪江公司为有效治理熔炼炉特殊的高温烟尘，对用户企业的烟尘工况及烟尘性质、烟气的主要情况跟踪了解，发现有些企业加料时，往往会从炉门口或炉顶口产生未燃尽的黑烟，而采用了工业燃油或天然气的企业基本不会产生这种情况；含带油性和杂质的再生铝原料，经熔铝炉燃烧升温时也会产生大量烟尘和有机废气；另外精练过程捞渣时也会产生大量的高浓度高温烟尘，因此生产企业需选好干法和湿法两种类型的除尘器。干法有袋式、旋风分离、沉降室、静电等；湿法主要有冲击式、水漠式、喷淋式。
　　他说，高温烟尘如采用常规的袋式除尘，高温往往快速使过滤袋老化，特别是含带油性的烟尘使过滤袋堵塞，最终导致系统阻损不稳定，车间内的捕集罩吸烟量越来越小，最终除尘器变成了一种摆设。
　　胡雪江认为，雪江公司研制的“喷淋除尘机组”熔铝炉专用除尘装备技术，在熔铝炉高温烟尘的运行中，除尘原理是通过高温烟尘进入“喷淋除尘机组”塔体下侧进气口，进入第一级除尘室（离心洗涤除尘室），除尘室顶部大量的液滴均匀喷洒后，迅速与高温烟尘充分接触雾化，此时，高温烟尘与大量液滴变成了混合体，温度降为常温，在离心洗涤除尘室内加大了离心力，水与尘泥在离心力的作用下甩向塔壁，通过惯性至塔体下锥体排出。而未除净的含尘气体，从离心洗涤除尘室短管中，由下往上缓慢上升至二级喷淋除尘室内，再通过一级除尘室的作用后，气体湿度已经饱和，与大量无堵塞外螺旋喷淋喷嘴喷洒出的喷淋液强化接触，气体继续缓慢上升至三级喷淋除尘室内，通过三级强化除尘后，气、液混合体通过无动力的“气液分离器”将含有液滴的洁净空气在离心室内的离心力作用下，甩向塔壁，自然沉降到机组下锥体排水口水封，排向循环水沉淀池中，经过沉淀后的清水，再次经过多台防腐水泵供给每一级的喷淋架进行喷淋除尘。同时，脱开液滴的净气，经过净气排气筒，排向大气……这种三级喷淋除尘技术是雪江公司近年来通过对市场的不断调研，专门为熔铝炉设计的专用除尘技术装备，真正为“耐高温、耐腐蚀”的特定环境提供了有力的保障，为再生铝企业的绿色发展保驾护航。(邓 旭)