随着国家“双碳”目标、智能制造持续深入推进，加快推进智能工厂建设，实现转型升级、提质增效正在成为有色行业内的共识及奋发的方向。近年来，合肥金星智控科技股份有限公司（以下简称金星智控）创新推出以自主研制的成分检测、视觉感知、温度探测三大系列智能感知装备为根基的“3A+1D”智能服务平台，解决了制约行业发展的现场多维参数在线检测技术，将实时检测数据与工艺流程深度融合，服务冶炼全流程智能工厂建设。近日，金星智控董事长吴华峰接受了本报记者专访，分享了多维的智能感知装备及解决方案如何助力有色企业破解智能化转型密码。

记者：吴总，您好！最近在CCTV-2的《专精特新·制造强国》对话节目中，您提到了流程工业数字化转型相关内容，请您先介绍一下金星智控在流程工业领域的发展情况，以及在您看来，金星智控突出的优势是什么？

吴华峰：非常感谢你们的关注！金星智控成立于1992年，31年来一直专注于工业过程在线检测仪器领域，为有色、钢铁、石化、建材、电力等多个国民经济支柱产业提供成分检测、温度探测、视觉感知三大系列数十款产品及智能解决方案，助力用户实现智能制造和绿色制造。

我们的优势主要体现在三个方面：一是产品矩阵覆盖全面，我们拥有多元化的产品，全面的技术能力，覆盖感知设备-光机设计-精密装调-软件算法开发-生产工艺等全链条。二是对行业有深刻的系统理解，公司深耕行业多年，伴随客户共同成长，深度理解客户卡点、难点和痛点，对光谱检测技术原理、流程工业现场需求、检测设备优势场景、工艺融合应用方式等交叉学科技术运用经验丰富。三是研发体系布局完备，金星智控构建了由“院士+博士团队”领衔的“前瞻性研究+应用型研发”协同创新联合体，研发平台多维、资源深厚，拥有有色冶金关键技术开发与应用联合创新中心、核检测应用技术联合实验室等多个创新平台，不断攻克行业“卡脖子技术”难题，形成完备的知识产权体系。

记者：您刚提到优势之一是产品矩阵覆盖全面，能否请介绍一下金星智控的产品目前在有色行业中应用进展情况？

吴华峰：现阶段，金星智控的四大产品矩阵“成分检测、温度探测、视觉感知、智能解决方案”已在铜陵有色、白银有色、金川集团、江铜贵冶等有色行业头部企业得到广泛应用，包括可用于铜精矿、冰铜、炉渣、粗铜等成分在线快速检测的GS-LIBS系列激光成分分析仪，实现铜转炉吹炼终点判断和预报功能的GS-TZPS1200铜转炉吹炼终点判断系统，以及智能冶炼解决方案、电解智能交互解决方案、皮带输送系统分布式智能巡检与安全预警系统解决方案等系列智能解决方案，帮助客户全面打通生产作业智能化、构建有色冶炼智能工厂大数据中心，实现过程控制智能化、设备运维远程化、部分区域作业无人化，一屏统揽整车间。部分产品及解决方案获得了科技部全国颠覆性技术创新大赛优秀项目奖、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、全国有色金属产业智能制造优质装备行业突出贡献奖、中国有色金属工业科学技术奖等荣誉。

记者：您在节目中讲述了“看见”炉渣成分的故事，并通过大屏展示冶炼现场恶劣工况的照片，让我们非常直观地感受到了机“进”人“退”、智能化升级的重要性。请您谈谈成分在线检测对冶炼生产的价值。

吴华峰：在冶炼生产中，成分是过程控制和上下游工序衔接的核心数据，它的实时性、准确性直接影响到生产质量和经济效益。而有色智能工厂建设的重点工作之一是感知层完善，尤其是熔体成分在线检测，更是冶金智能工厂建设的“卡脖子”难题。

以铜冶炼为例，传统的冰铜和炉渣成分检测依赖人工取样后送往化验室制样和化验，反馈结果需要2~4小时，同时受样品不均匀性影响，化验结果需要经验丰富的冶炼技术人员结合工艺进行研判后开展调控，导致无法实现实时精准调控和标准化作业，而且现场作业人员在高温、强烟气环境下工作强度也很大。

现在应用成分在线检测装备，无须人员取样，工人在控制室动动鼠标就可以实时“看见”“看准”多类型过程物料的关键成分数据，解决流程工业普遍缺失的底层数据感知问题，还能借助数字化系统用好数据、精准判断并指导工艺调控，实现由人工经验向标准化作业转变生产，助力客户降本增效。

记者：在数字化的浪潮中，金星智控是如何助力有色企业打造智能工厂建设的？

吴华峰：随着智能制造与“双碳”目标实施推进，国内众多有色企业都在通过智能工厂建设的有序推进，实现提质增效。金星智控针对有色冶炼行业不同工艺段，创新推出“智能输送”“智能冶炼”“智能选矿”“智能电解”等智慧应用体系，覆盖有色冶炼全流程，为智能工厂的建设提供了有力支撑及服务。“智能输送”主要针对皮带输送系统进行全面状态的实时监测、多维分析及超前超警，综合预警“一张图”，保障皮带输送系统高效安全运行；“智能冶炼”则是针对吹炼、熔炼过程中的物质、气体成分及设备温度进行实时在线检测，精准获取数据，为工艺调控提供有效指导；“智能选矿”能够对缓冷场渣包进行智能无人化巡检，同时对选矿关键设备进行预测性维护，打造选矿综合管控平台；“智能电解”则是针对电解车间打造的综合解决方案，电解槽极板短路检测和定位“两手抓”，实现电解工艺的提效降耗，同时构建电解车间智能交互信息化系统，助力客户实现车间全流程的智能生产和管理协同。