新科炬机械制造公司位于广东省东莞市（以下简称新科炬公司），是一家锡焊条、超细锡丝、锡粉等生产装备的制造企业。在制造业竞争日趋激烈的当下，该公司通过国际、国内两大市场探寻摸索创新，自主研发的装备技术在生产超细锡丝终端直径0.5毫米的基础上，打破了终端技术产品直径0.12毫米的制约，填补了国内空白，达到了国际标准要求。

0.12毫米，什么概念？0.12毫米的意义是什么？超细锡丝从0.5毫米发展到0.12毫米，新科炬公司用了多长时间实施技术研发？走出了一条怎样的创新之路？带着一些实际问题，12月5日，记者前往新科炬公司进行了实地采访。

从北京飞到深圳后，汽车向东莞方向驰骋，绵延的山路绿意盎然，天边红日时隐时现于山岭之间，高速公路上的大货车像长龙矩阵，川流不息，“深圳速度”体现得淋漓尽致。

下午5点钟多钟，记者到达企业。新科炬公司董事长蔡永忠身着橙粉相间的工装站在工厂门口，戴着眼镜的他帅气沉稳。他直截了当：“李记者你好，我带你去工厂走走，增加一些对装备现场的感性认识。”

新科炬公司的生产工厂，与办公大楼遥相呼应，相距只有几百米。

走在干净宽敞的厂房里，行车缓缓地滑动，在机加工车间，有的工人手拿钻机在打钻，有的员工站在车床前忙活着手中的备件，车磨刨铣夹杂着机器的轰鸣声，一派繁忙景象；在电器车间，工人师傅两眼紧盯客户订单，根据图纸要求聚精会地进行核对。再往前走，通过各种工序组合制作之后，800多吨重量级别的挤压机、拉丝机整整齐齐地排列着，绿色机体，橙色管子，巧妙搭配，高端大气。

公司大门

线材拉得越细

单位公斤售价越高

一边走，蔡永忠一边指着作业面上几块锡锭和绕在轴子上的超细锡丝说：“这就是超细锡丝。材料生产企业就是采用我们生产的熔锡锅、挤压机、辊轧机、拉丝机、绕线机生产超细锡丝。超细锡丝的基体材料是锡，但是由于纯锡满足不了客户企业的使用效果，需要加入银、铜、铋、铅等不同金属元素与锡锭进行配比，通过将锡锭熔化连铸挤压生产出棒材，再将棒材挤压成线材，然后，再通过多种拉丝机将线材一步一步地拉细，拉到符合市场标准以及客户要求规格之后，由绕线机把超细锡丝绕在轴子上，这就是超细锡丝产品完整的工艺流程。”

蔡永忠告诉记者，目前，新科炬公司生产的技术装备已经能生产出终端技术产品直径达到0.12毫米的超细锡丝。他说，用好装备服务企业实际就是对社会最好的回馈。

当记者问及0.12毫米的超细锡丝代表了怎样的先进科技水平时，蔡永忠不紧不慢地指着绕在轴子上闪着银色光芒、比头发丝略微粗的超细锡丝说，为了打破一直以来制约市场超细锡丝终端直径0.5毫米的技术难题，向0.12毫米努力攻关，虽说只是毫米之差，新科炬人用了10年时间，打破了国外技术装备的垄断地位。

让精湛的技术服务市场，新科炬公司以十年磨一剑的创新精神深度打磨一个板块，蔡永忠道出的秘籍是，在终端超细锡丝应用领域，越是高端产品需求量越狭窄，定量越细微，线材拉得越小越细，技术水平要求越严格；拉得越细，单位公斤售价越高，附加值就越高，对生产企业来说，经济效益越发凸显。他举例，常规装备一小时只能生产锡焊丝50公斤，功率稳定的生产设备一小时能生产锡焊丝200公斤，这就是通过装备系统整体运行平稳体现出来的节能环保和绿色生产的最大化收益。

记者打量着眼前寻寻常常的锡锭，经过元素渗透和科技创新等，摇身一变，价值倍增。不得不说，超细锡丝装备的问世，为深加工行业做优做精注入了科技力量，在服务电子等相关行业的同时，为整个社会作出了很大的贡献。

跑赢市场，赢得主动权，新科炬公司绝非偶然。

生产现场

满腔热情怀揣梦想

新科炬公司（原名科炬机械厂）创始于1996年，创业初期，主要生产线材、线缆设备，后来，该公司通过对国内锡焊料领域的了解，发现了该行业存在的制约因素：一是因为市场需求量小，国内一些相关领域研发投入没有跟上发展的脚步，锡焊丝加工技术领域处于空白；二是当时没有专门从事锡焊料材料深加工设备的制造厂家；三是生产企业设备主要从德国、日本、加拿大等国家引进；四是引进装备价格昂贵，生产过程中碰到设备故障，还要另请国外专业人士前往企业解决问题，耽误生产，浪费时间，成本高昂。

青涩年纪的蔡永忠，怀揣梦想，大胆带领新科炬人转型迎接新市场，由线缆设备转型向锡焊料装备研发的全新发展之路。

初生牛犊不怕虎，对于当时的蔡永忠来说，从锡锭到锡棒材再到锡丝的生产过程，不过是把装备做出来将金属拉成丝的过程，当他深耕于行业后才发现，热情需要坚持，梦想需要不断追寻。

攻坚克难 砥砺前行

蔡永忠从追溯锡焊丝装备生产源头进行阐述，20世纪80年代，很多行业一些领域呈现作坊式简单粗放的发展模式，国内熔锡技术装备主要采用手工铸锭，300多度高温的锡溶液通过手工浇铸，浇铸出来的产品，要么大了要么小了，难以精准把控，没有标准可言，铸锭表面呈现出密密麻麻的氧化渣，当时，这一难题成为制约产品水平的一道门槛。另外，50~150吨的立式挤压机，不仅需要人工上料，而且采用单头拉丝机，反复拉制，能耗高，却只能将粗线挤压成直径6~9毫米，生产效益低下。

当时，技术落后带来的危险、牺牲环境带来的污染、效率低下造成的资源浪费，成为“先发展、后治理”最为真实工业初期时代的写照。

20世纪90年代末期，新科炬公司跟随时代发展的步伐，通过小改小革一步步积累经验，熔锡锅向电热丝加热发展，电热丝传递热能不仅时间长，能耗大，而且熔锡后手工铸锭效率仍很低下。这一时期，立式挤压机制造向250吨卧式挤压机开始变革，上料系统由人工上料变自动上料方式，机器替人，既安全，生产效率初步显现；生产粗线仍在直径9毫米~12毫米之间。另外，在生产无铅焊锡丝过程中，由于线材芯部出现松香断裂现象，产品良率受到影响，但线材拉制由单一模具向多模水箱拉丝机等多模连续拉制转变，随着生产工艺的变迁，促进了生产效率的大幅提高。

这一时期，为了解决氧化渣造成的技术难题，新科炬公司科技工作人员不断摸索和对工艺进行改进，通过3年时间攻坚克难，终于有效地解决了铸锭表面氧化渣难题。当时，这一创新结果得到了很多企业的赞扬，更加激发了新科炬人向前奔跑的斗志。

进入2000年后，随着环保力度的加大，新科炬公司技术研发能力不断显现，熔锡锅技术向电磁感应加热方式发展，加热时间短，节能环保效率提高；用技术取代人工铸锭，熔锡后铸锭方法改善为自动铸棒机铸锭，实现了安全高效的清洁生产；卧式挤压机由重量250吨提高到350~500吨，实现了自动上料，粗线直径达到12~16毫米，效率提升，品质提高。另外，线材拉制由多模水箱大拉机，逐步被更为先进的辊轧机所代替，由此，新科炬公司自主研发的辊轧机，不仅改变了锡焊料线材传统的加工方式和生产工艺，而且减去了繁锁的穿模过程，生产工艺快速发展。

这期间，通过研发摸索，新科炬公司已经尝到了发展带来的变化和甜头。在生产环节，该公司创新地把多模具拉丝机实现串联生产，工艺紧凑、环保节能，产量得到大幅提升，最主要的是采用轧制生产的线材良率高，柔韧性强，密度优良，不易断裂，效益显著。

当时，装备市场常规锡焊丝技术五花八门，常规产品不良率高，制约了发展步伐；终端产品捉襟见肘，遭遇“瓶颈”制约。蔡永忠明白，企业只有通过科技创新做强做大，才能由小到大实现跨越式发展，产品才能更好地满足国内、国际两个市场的需要。

装备从进口到出口国际市场

为了促进制造业迈向高端领域，用技术赢得市场，让装备发挥动能，推动产业发展进步，蔡永忠活成了“拼搏三郎”。

那些年，为了了解国内市场的“风云变幻”，蔡永忠带着销售人员参会跑市场，广交会年年都会留下他们坚韧不拔的足迹；为了调研材料企业技术产品的发展趋势，新科炬人前往生产企业虚心拜访，孜孜以求；在没有任何经验可以借鉴的超细锡丝高端装备领域，新科炬人不等不靠不复制，深入国际市场开展调研活动，前往法国、德国等国家实地考察相关装备技术，取长补短，学人所长。

在蔡永忠看来，不论是做企业，还是做产品，一定要遵循质量高于一切的原则。他强调，品质就是企业的灵魂，做好产品，服务好市场，坚持不懈用诚信经营，总有一天会有裂变式的发展。

经过努力发展，新科炬公司以研发创新推进了装备制造自立自强。

一是技术装备由人工浇铸向半自动化发展，最终实现了全自动浇铸。二是装备实现由进口到出口质的飞跃，打破了超细锡丝高端装备的技术垄断，高端超细锡粉装备台套由当初国外进口价格的1000多万元，在高端引领发展中，以200万元价格挺进市场。三是装备由国内市场走向世界舞台，在当初打入10几个国家市场的基础上发展到目前打入非洲、美洲、欧洲、东南亚和中东等地的43个国家和地区，为装备技术掌握未来竞争主动权夯实了基础。四是生产装备实现了由小到大、由弱到强、由机械制造到智能编程的发展历程。

通过摸索发展，新科炬公司根据市场对锡粉需求，开发出采用离心雾化技术和带失重的电磁振动给料系统与带超声波的振动筛分机。该装备可为市场生产出低氧、高圆度的T3、T4、T5多种规格的锡粉，雾化率达到了70%，成品率达到近40%，锡粉达到了J-STD-006标准。

在生产锡粉装备基础影响下，新科炬公司在粉末装备实施多元态势发展，通过研发制造锌粉、铋粉、银粉、镁粉等装备向有色金属其他品种开拓市场，研发的硬钎料领域像磷铜合金、铝镁合金等装备相继走进市场，在服务行业企业的同时，为有色金属深加工领域高质量发展夯实了基础。

说起这些成绩，蔡永忠激动得像个孩子。他说：“这些都是值得我们炫耀的成绩。”

他用“炫耀”二字表达了自己的幸福和喜悦。

实际上，这些打入国际、国内市场的科技装备，都是新科炬人多年来竭尽所能、下大气力，在调研走访材料企业的基础上，通过逐一改进、精准对接取得的成效。

深度研发 共赢发展

为了更好地适应未来市场的发展需求，蔡永忠分享了自己的宝贵经验。他说，作为生产装备企业，不能为了完成最基本的任务为生产而生产，要不断地对接上下游实际情况，与材料生产企业进行有效衔接。对此，他提出：一是装备企业要加大科研力度，装备向精度求发展；二是材料研发不能脱离科技装备，装备研发也离不开下游材料厂家的支持，双方要多交流、常沟通，协同发展；三是材料生产企业要在材料研发上下苦功，如果仅靠装备技术领先一步，材料难以对接大的变形量等配套发展，最终，装备和材料很难匹配实现共赢发展。

他举例，一路走来，为了让装备性能更胜一筹，新科炬公司可谓全力以赴，通过对接材料生产企业高品质要求，开展深度攻关，改进设计要求，在点点滴滴上下功夫，通过发挥生产服务装备形成的整装化、系列化和多样化自主研发优势特点，形成了锌粉、铋粉、银粉、镁粉，以及磷铜合金、铝镁合金等装备的多元发展态势。

蔡永忠告诉记者，装备制造行业的研发，投入支出大、见效回报缓慢，公司在延伸板块像合金及粉末等装备研发方面，一直持续投入，以此孵化更多的装备产品服务更多行业。他说，以前装备制造行业有句老话特别形象：销售一单，要等10年或者再等20年，才能迎来新的订单。在传统行业理念影响下，新科炬公司为了在多元态势上发力，相续开展了锌粉、铋粉、银粉、镁粉等多种金属的粉末装备研发项目。通过研发过程进行比较，蔡永忠深有感触地说：“研发铝粉装备难度最大。”但他特别强调，“危险的事情总得有人去做，实施、去研发、去推进。”

原来，在研发铝粉装备过程中，虽然新科炬公司早已具备生产锡粉装备能力，科技攻关团队万万没想到锡粉和铝粉看起来相似程度很大，过程却截然不同。他说，锡金属虽然也氧化，但氧化程度低，纯锡氧化速度不高，所以锡在碰撞过程中不会产生火花；而铝的氧化程度特别强烈，只要有氧气就会产生氧化物，氧化属于放热过程，随着温度的升高，就会发生燃烧和爆炸。

在困难面前，新科炬人不退缩、不放弃，在结构和用料上重新对设备进行设计，在投入大量资金的同时，根据铝的特性进行改进，通过多次对接改进摸索，该公司用了两年时间终于研发制作出生产铝粉的装备。

用行动诠释责任。当蔡永忠平平淡淡地说出“危险的事情总得有人去做”时，朴实的话语闪烁着耀眼的光芒。

市场需要“敲门砖”

当记者问及该公司一台设备大概需要生产多长时间时，蔡永忠告诉记者，常规设备大概需要两个月的制造时间，非常规设备由于存在设计流程等环节，交货时间需根据装备具体要求。

让蔡永忠最为骄傲的是，在新科炬公司会议室墙壁上挂着一幅世界地图，地图上由一个又一个国家勾勒出一条条美丽的弧线，这些弧线冲击着视觉，当记者了解到这些弧线代表着新科炬人“走出去”的点点滴滴业绩时，蔡永忠说了这样一段话：“每当超细锡丝、锡粉等装备走进国际一些著名企业时，我们都会很高兴地在地图上进行标注。以前我们国家的企业在超细锡丝需要进口装备，现如今，我们的装备出口取代市场，用一块又一块敲门砖有力地敲开了国际市场的大门。”

回忆过往，蔡永忠感慨万千。他说，打开国际市场的大门，就意味着要前往国外市场进行调试，最终通过查找问题，分析原因，拿出方案，解决问题，赢得更多的客户。

他告诉记者，这些年来，新科炬公司科技人员为了让客户在使用装备方面发挥最大优化作用，新科炬人遵循的理念是“一切为了客户，为了客户的一切”。

在装备调试期间，新科炬人一是要飞往异国他乡，有时候路途遥远，飞机要飞行27个小时，新科炬人万里奔波想方设法用时间为企业赢得效率。二是在准备调试过程中，提前布局，比方国外有些地方时间观念缓慢，产业链条不完整，有些小配件当地买不到，要把细节做足做好。对此，蔡永忠表示，新科炬公司不仅生产设备，在为客户企业提供全套方案的基础上，还要给予客户企业工艺参数的指导，比如从车间布局到设备摆放，再从水电布局到生产线规格，以及成本预算等方面，必须做到面面俱到，可谓手把手传授经验，相当于从设计到服务实施了一条龙“交钥匙”工程，最大限度地用真诚服务企业。

在装备出现故障的紧要关头，新科炬公司技术人员第一时间召开会议，以最快方式为用户解决问题。有一次，国外一家企业，由于电压不稳，开机瞬间电压过高，损坏了设备电器元器件。面对这种情况，新科炬公司立即将元器件寄过去，或者给予企业指导，用其他生产厂家的备件进行替代，以最佳方案减少企业装备生产空闲时间，提高生产效率。

在“一切为了客户，为了客户的一切”经营理念模引领下，新科炬公司打开市场的方式发生了裂变，装备由最开始打入国外某一知名企业一个厂区进行生产，依靠装备的优势性能及服务周到等理念独具特色，发展到打入该企业在其他国家的众多厂区。用蔡永忠的话来说，这就是裂变效应。

裂变带来的效应，新科炬公司在世界地图上画出的弧线越来越多，以点带线，以线带面，蓬勃发展。

这些年来，新科炬公司摘得了很多荣誉，获得了“高新技术企业”、“中小企业钻石客户”和“广东省著品牌”等荣誉称号。

在蔡永忠看来，正是因为新科炬公司产品品质可靠，服务精准，持续向客户输送高端技术等众多因素，最终走出了一条带动下游产业共创新生态、互利共赢的发展路子。

一直以来，蔡永忠铭记“用好装备服务企业实际就是对社会最好的回馈”，这份初心理念就是他所说的：“企业做强做大了，肩上要有使命感和社会责任感，使命感是面对跟随企业发展的员工，要像家人一样爱护他们，给予他们老有所依的生活保障；社会责任感就是要有担当的胸怀。”

下一步，针对加大高端装备产业链发展方向的研发方面，蔡永忠表示，将以多元发展态势致力于科技装备向智能化发展要效益，瞄准相关行业深加工装备等领域，产学研深度结合，通过绿色发展引导行业走在最前沿，一步步将美好蓝图变为现实，为社会作出更多更大的贡献。

采访手记

坚韧不拔 天道酬勤

这次采访受益颇多，蔡永忠身上的闪光之处值得学习，包括本真的品质、坚毅不拔的性格、奋勇前行的脚步，以及默默奉献的精神，最厉害的地方就是他比别人更勤奋、更努力。

天道酬勤。在深加工行业努力耕耘的蔡永忠，性格一点儿都不张扬，历经千山万水之后，最终在装备生产上走出了一条从装备运营—设计—品牌定位—供应链—价格—市场销售等一条龙发展的可持续发展之路。