以循环经济推动资源再利用难题
　　环境保护部华北环境保护督察中心主任熊跃辉说，目前我国的尾矿综合利用率仅为8.3%。处理尾矿库问题，首先要树立循环经济的观念，把尾矿作为“二次资源”，提高尾矿的资源利用率。
　　据了解，山西娄烦县的铁矿含铁量超过45%，而采收率只有35%，约10%左右的含铁矿石被移入尾矿。此外，由于选矿工艺和设备落后，选矿精度不高，相当一部分铁矿粉随尾砂排入尾矿库中。尤其是上世纪五六十年代，受采掘成本和技术的影响，“采富弃贫”“选甲弃乙”的生产模式遗留下来的很多尾矿现在看来甚至成为“富矿”。随着技术进步和矿产品价格上涨，尾矿回收利用的经济效益值得期待。
　　熊跃辉说，我国的矿产资源大多为共伴生矿床，特别是有色金属矿的尾矿中大多含有多种有价金属和非金属矿物。例如，河南灵宝市的金矿尾矿含金量达7克/吨，按国家相关技术标准，矿石含金量达1克/吨就有开采价值。河南栾川的钼矿中，每100万吨钼储量中就含钨48万吨。国内目前矿产资源总回收率只有30%，共伴生矿资源综合利用率不到20%，而全国开展综合利用的国有矿山不足10%，大量有用资源被移入尾矿，回收利用的空间很大。
　　目前，已有一些矿山企业联手科研部门开展尾矿资源再回收工作，并取得一定成效。江西武山铜矿尾矿含硫高达20%，企业投资40万元建立“尾矿库再选收硫工程”，每年增产4.44万吨硫精矿，净增效益近400万元。但企业也发现一个重要问题，即从尾矿中回收有价组分，尽管效益可观，却不能从根本上减少尾矿库的数量，尾矿库压占土地、破坏环境的问题得不到根本解决，加快尾矿的整体利用并延长其产业链显得更为重要。
　　近年来，部分企业和民营资本开始研究利用尾矿生产新型建材产品。鞍钢集团抓住鞍山市全面禁用实心粘土砖的机遇，建成利用尾矿年生产8000万块的标准实心砖生产线，不仅填补市场供应缺口，还取得良好效益。北京东方建宇混凝土科学技术研究院在尾矿砂中加入少量激发剂，研制成混凝土的矿物掺和料，可替代25%至35%的水泥。还可选用优质尾矿砂替代天然河砂、人工砂做混凝土的细骨料，或利用尾矿砂、尾矿泥配置各种砂浆。尾矿作为建材原料技术的成熟，促进了尾矿的减量化、无害化，直至全部资源化，有效缓解资源和环境压力。

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