造纸:
     “淘汰力度超出预期”

　　我国制浆造纸业在2011年前将有200万吨以上的落后产能被淘汰。
　　更具意义的是，《制浆造纸工业水污染物排放标准》（下称“制浆造纸排放标准”）也在本月正式实施。两者配合，将对国内造纸业产生重要影响。
　　据了解，“十一五”期间我国要淘汰落后造纸的总产能，即650万吨。2007年，我国淘汰了总计450万吨的落后造纸产能，此后3年，淘汰（或准备淘汰）的造纸产能数字在逐步递减：2008、2009、2010年分别为105万吨、50万吨和45万吨。
　　“若以发改委刚刚公布的200万吨来推算，2011年我国要淘汰100万吨以上的落后造纸产能，这比之前料想的数字大。”东方证券研究员程杲测算道。
　　“现在，国内3000多家造纸企业，也就是说每家企业约为不到3万吨的总产能，可见规模之小。规模一小，企业没有钱投资环保，势必会严重污染环境。而造纸行业与其他行业又不同，它们无法形成兼并效应，1万吨的小生产线在大型企业眼中毫无用处。所以，我国必须要直接淘汰中小落后产能，产能淘汰这条路还会走很久。”程杲说。
　　当然，造纸落后产能“必须淘汰”这一思路已相当明确。因为造纸业的最大问题便是其排出的废水严重污染河流。
　　程杲说，造纸产业带来了约2%的工业增加值，却为社会增加了33%的污染。
　　去年8月1日我国颁布了“制浆造纸排放标准”这一重要标准，它对企业排出废水中的pH值、化学需氧量、氮、磷等9个指标都做了具体规定，从今年5月1日起现有制浆造纸企业将正式实施该标准。
　　一些大型纸厂对环保问题较重视，但众多中小企业会很难适应新标准。它们或者选择追加环保投资，或者就自动关门。这将有利于行业发展，并促进环保。
　　太阳纸业（002078.SZ）一位人士向CBN记者表示，尽管产能大量淘汰，可经济不复苏，纸价始终没见大涨。
　　这位人士说，去年最高峰时公司生产的文化纸、铜版纸等产品的价格一度高达每吨8200元～8500元，但现在价格在每吨5500元～7000元之间徘徊，跌幅巨大。
　　“既要符合标准，又要生存下去，企业只有积极地追加环保投资，那么整个行业的生产成本也由此被抬高，连带效应便是引发纸价的上涨，使行业盈利增加。”一位研究员这样说。

        纺织：
      淘汰落后有利于保持竞争力

　　按照国家发改委的时间表，未来两年纺织业的产能将淘汰10%左右，对于开机率不足的中国纺织业来说，这是一个利好消息，有利于纺织业更好应对来自东南亚国家的竞争。
　　国家发改委3日表示，到2011年，重点淘汰75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力；淘汰230万吨化纤落后产能；加速淘汰棉纺、毛纺落后生产能力。
　　中国第一纺织网总编辑汪前进表示：“要淘汰的印染能力和化纤产能占到总体的10%左右。以化纤为例，2008年中国生产化纤2500万吨左右，产能约3000万吨，淘汰的落后产能占总量的7.7%。化纤行业目前的开机率只有70%～80%，淘汰一部分产能可以缓解供应过剩的问题，对整个行业是好事。”
　　江苏常州杰多印染有限公司总经理强庭国也认为：“淘汰落后产能主要影响规模小、技术水平不高的小企业，这些企业的产品在市场上出价很低，导致大中型企业也只能拉低价格，打价格战，扰乱了市场秩序。而随着一些技术水平比较落后的小企业退出市场，大中型企业将有更多机会做强做大。”
　　第一纺织网此前的研究数据显示，全国20万～30万家纺织企业中，处于高端的骨干企业约1万家，中间的2万～3万家，企业利润大多微薄，而最下层的约30万家企业以中小企业为主，其中不少企业生产设备比较落后。
　　在国有企业占主导地位的时代，通过向国有纺织企业下压锭指标就可以实现压缩产能的目标，然而如今纺织业已经是私营企业的天下，国家有关部门要实现淘汰落后产能的目标，汪前进建议可以通过指定生产设备的型号、使用年限等指标来强制淘汰企业的落后产能，但是对于那些没有将生产设备向有关部门备案的企业，还需要考虑其他办法。
　　强庭国认为，不及时淘汰落后产能，国内纺织可能会重蹈当年意大利的覆辙。意大利是欧洲传统的纺织强国，中国改革开放后，首先在技术门槛最低的纱线、织布领域发力，使意大利纺织企业手中的订单越来越多地转移到中国，最后除了一些高端的纺织产品外，在一般纺织产品上的竞争力已经不及中国。
　　“现在东南亚、印度在纺织业的发展水平上与中国还相差5～10年，在印染上与中国的差距更大，但是如果中国纺织业现在裹足不前，低端的纱线、织布产品很快就会被东南亚国家追上。”强庭国提醒说。

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