二
　　战鼓催征，千帆竞发。来宾冶炼厂共有2300名职工加入到了这场贯穿全年的系列劳动竞赛中来。
　　锡系统1～10月份，连续开展了“降低富渣含锡品位”、“汗水换锡水技高锡满槽”、“比产量指标、比经济效益”三项劳动竞赛。有效解决了杂质铁积累严重、开路不畅的顽疾。通过合理、有效组织竞赛，粗锡生产的几大生产指标中，直收率与去年同期比较上升了0.3个百分点，炉床能力提高了0.13t/㎡d，反射炉富渣品位为13.83%，实现了活动目标。特别是直收率比活动前提高1.96%，节约成本200万元，综合物耗节约305万元。 11月份，锡系统粗炼、精炼两大主体车间联袂开展以“比产量、比成本、比指标、比安全”为主题的专项劳动竞赛活动，当月产出精锡1631吨，创来冶厂近三年来单月产量新高。
　　来宾冶炼厂锌系统冶炼是连续作业，沸腾炉是生产线的龙头，要是炉子寿命短，频繁修炉，就会严重影响生产，甚至生产线全线停产。锌系统原料车间针对沸腾炉炉寿短、焙砂粒度不合格开展专项劳动竞赛。并制订了激励措施，使炉寿三次突破90天的历史最好成绩，到目前为止，今年第三次炉寿已超过140天，为整个锌系统夺高产打下了基础。
　　浸出车间通过“指标创新高”劳动竞赛，使车间的产能提高了将近一倍。彻底解决了沉矾工艺温度控制变化的难题，加速了沉矾速度，提高了过滤的质量，使沉矾过滤流量的产能由原来的日产1500立方确提高到日产2100立方。
　　电解车间在“产量、指标创新高”劳动竞赛中针对电解烧板问题开展技术攻关，为摸索出各类杂质对锌电解的影响，车间劳动竞赛领导小组会同厂部专家组进行了大量的探索实验，初步摸清了造成烧板的主要杂质元素，并针对性的采取了预防措施，保证了电解锌的生产。锌锭产量在4月份即首次突破了月产5000吨的目标， 10月份更是达到了5170吨的历史最高产量。而且，锌物耗成本比厂部下达指标节约300多万元。
　　电铟车间从铟锭产量、渣含铟指标、回收锌金属量等方面开展月竞赛与班组单产量竞赛。使班组与班组之间掀起了“比产量，比降耗，比指标，比质量”的竞赛热潮。通过劳动竞赛，铟冶炼回收率达到历史最好水平，特别是挥发窑的粉煤节能攻关项目取得突破进展，困绕粉煤连续使用的结窑难题在开展竞赛后得到解决。仅浸出过滤工段开展的“提高回收中上清锌金属”劳动竞赛，就从中上清溶液中回收锌金属800多吨……
　　2009年的来宾冶炼厂，传统与创新，产量与效益相得益彰。社会主义劳动竞赛这一传统的形式，在经济危机阴霾笼罩下的“保平争盈攻坚战”中再一次显示出了其强大的生命力和号召力。截至09年11月份，来宾冶炼厂锡、锌、铟三大生产系统所消耗的无烟煤、烟煤、焦碳、滤布、柴油、锌粉、铅锭等共22项主要辅助材料（占所有辅助材料消耗额的80%以上）绝大部分达到了劳动竞赛的预期效果，其中烟煤、焦碳、铅锭、锌粉等材料的单耗与去年相比，降幅尤其明显。按这22项主要辅助材料由于单耗下降或上升所节约或超耗的量结合年初以来的平均采购价格计算，合计节约成本1521.84万元。同时，综合能耗方面也收效明显。共节约煤6511吨，节约焦碳3118吨，节约电553.19万度，节约油136.38吨，共节约成本1329.63万元。

[1] [2][3] [4] 下一页