把节水抗旱保生产作为当前的头等大事，结合实际适时召开节水抗旱保生产动员大会，细化完善应急预案，采取强有力的措施战胜旱灾。各单位成立“节水抗旱保生产领导小组”，明确责任人和责任分工，对管辖范围和责任层层落实到位，不留死角，在各车间部门之间形成相互联动，互为支撑的节水网络系统；加强调度指挥，提高执行力，落实报告制度，一旦突发断水，及时启动应急预案，确保各项工作的高效有序进行；适时开展督察活动，成立由监察室牵头，多部门参加的督察组，对关键生产节点的节水措施和效果实行责任督察；各车间、坑口细化落实生产断水应急预案，分清轻重缓急，确保预案的可行有效；在严格控制建设工程用水的同时，加强机关、生产作业现场、各办公室的卫生用水及绿化用水、公厕用水管理，杜绝浪费水资源；加强“无泄漏”工作，强化生产设备完好率的管理，坚决按照体系管理的要求保证设备的维护保养，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产正常组织。
　　集思广益，小改小革，提高用水率。在进一步加强全体员工节水意识教育的同时，深入实施低成本战略，针对生产用水短缺的实际，积极引导和发挥员工的聪明才智，有效提高生产用水率。老厂分公司为弥补马坑、胜利坑、南部坑、中央竖井建设等坑下自供生产用水的不足，在对坑下生产水管网进行认真分析的前提下，确定了利用中央风机站至黑山井脚闲置的尚未启用的压风管进行改造后供水的最佳方案，用最短的时间将地面生产水顺利供至马坑、胜利坑、南部坑等各生产点，确保了坑口及各单位的正常生产。卡房分公司在确保选矿新、老流程满负荷生产的前提下，加快生产供水系统改造，利用废旧管道直接从尾矿库中汲水引至生产流程，形成低投入、高效运行的循环供水系统，保证正常生产。采选分公司在保证小凹塘回水质量的同时，多方寻找水源，将原来直接排放到尾矿库的铜、硫精矿、过滤机、浓缩池等近150立方/小时的余流水引入新建的汇合水池内，重复利用水资源保障选矿生产。冶炼分公司面对三条主水管大动脉有两条已断流的实际，加强内部水资源的统筹安排和合理调节，确保澳炉等重要生产环节的用水需求。锡化工结合供水实际和市场需求，注重产品生产结构的调整，加强计划执行力，确保产品生产的高效组织。

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