2009年，20万吨/年铜冶炼项目是基建的“重头戏”，总图设计一直以来被誉为“龙头”“牛鼻”，紫金铜业领导班子深知优化投资设计对节约成本的意义。曾召集各类专家、设计单位、施工单位等相关部门召开了34次设计优化专题会议，经反论证，累计提出10多项重大流程优化建议。其中：电解屋面原设计方案为钢屋架，预制大型预应力屋面板结构体系，其费用总造价1812万元，优化改为轻钢结构体系，节省造价300多万元；熔炼运输系统设备装置简化后，节省资金180万元；选矿系统改用无厂房布局，节约资金600万元。
       乌后紫金对老生产工艺流程进行优化和技术改造。将原两段串磨生产工艺流程，改成两段粗精矿再磨流程，使产能稳定在10万吨/年，设备运转率将大大提高，选矿厂科技含量也将进一步加大，预计每年新增效益100万元以上。
       巴彦淖尔紫金想尽千方百计，通过精细化管理，把降成本指标落到岗位，自主研发添加新活化剂的净化新工艺，在原生产基础上通过在净化工序中加入硫酸铅和硫酸铜，降低因高钴因素导致锌粉高耗，净化除钴和降锌粉方面取得了良好的效果，锌粉消耗由105 Kg/ t阴极锌下降到85 Kg/ t阴极锌，吨锌原料成本下降了135.2元，年可实现1300万元经济效益。
       企业“国家重点实验室”：2010年开年1月，《“低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室”获国家科技部批准建设》在各大媒体上发布。
       为数不多的几个人知道，这条新闻将意味着什么？它将对紫金矿业跻身于国际先进行业中起到怎样深远的影响？
       莫名惊诧，掂量之余，顿悟：“企业国家重点实验室”的份量及其来之不易。
       “只有拥有自主知识产权的企业才不会被对手掐住脖子。未来企业的竞争，国家的竞争，说到底就是自主知识产权的竞争。”2008年深秋，紫金矿冶研究院院长接受《中国有色金属报》专访时这样说。
        当记者问，打算用多少年把矿冶院做成国际水准时，阮仁满院长表示，背靠紫金强大实力憧憬未来，希望通过努力，用15年左右完成这一目标。
        紫金矿冶院成立仅10年，伴随紫金的高速成长，开展大量技术创新工作，取得一批令国内同行瞩目的研究成果，但仍面对实验室装备条件不足、科研人员短缺等问题，想做到“国际水准”，在同行业引起一片质疑声。
       时光飞逝，在他任职两年后的今天，在集团公司陈景河董事长、罗映南总裁、邹来昌常务副总裁等各级领导的大力支持和指导下，矿冶院实现了第一步战略计划——获准建设“企业国家重点实验室”资格，这意味着紫金的科研水平已将逐步迈入国家先进水平。
       这个紫金科研史上从来没有过的殊荣，是历史性突破，也是里程碑。它标志着我司科技创新体系建设跃上了一个新的历史台阶。
       据具体组织此项申报工作的甘永刚介绍：企业国家重点实验室，是国家科技创新体系的重要组成部分。
       企业国家重点实验室的主要任务是开展行业前沿技术研究和共性关键技术研究，促进基础研究成果的转化和科研成果的产业化，以及研究制定国际、国家、行业技术标准等项工作。
       紫金矿业建设企业国家重点实验室，将争取到更多的国家投入支持，吸引更多的国内外高层次人才，研发更多的自主创新成果,突破更多的关键技术，为产业发展提供有力的技术支撑和人才支撑。
        “驰名商标”：“驰名商标”是中国商标领域的最高荣誉，也是目前世界上唯一受到法律强制性保护的商标。
       2009年 4月25日，紫金的图形商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。这是中国有色金属行业的首批“驰名商标”。
       “驰名商标”认定将使公司商标获得全面的法律保护，让公司获得更多的政策支持，带来更大的经济效益并产生巨大的品牌荣誉，对于公司无形资产增值也具有重大的意义。
       从无到有，是紫金品牌战略史上的重大突破。公司常务副总裁邹来昌指出：“公司要高度重视商标品牌管理，构建全方位品牌商标保护体系，实施品牌战略。”
       据参与申报的刘立帅和庄成文两位律师介绍：商标从“市级著名”到“省级著名”到“国际注册”和“中国驰名”一共历时6年。目前已在国内注册6个商标和图形，获得224个注册证；在海外，获马德里联盟注册证1个，紫金的商标将在其联盟的81个国家受到保护；在10个单一国家注册以及香港注册。
       2009年，在国际认证及国家标准制定上，紫金矿业又取得新的成绩：紫金牌锌锭获准在上海期货交易所注册；完成了金条、阴极铜以及金化学分析方法等国家标准的制订，提升了企业在行业的话语权。集团公司的品牌战略上了一个台阶！
       2010年，新一轮创业的第一年，站在新起点上的科技创新，紫金矿业任重道远！

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