豫光铅冶炼工艺大致经历了5个阶段：
　　一是1987年前，在市郊西关采用土炉炼铅。
　　二是1987年搬迁到孔山脚下采用烧结锅冶炼粗铅。1987年3月10日，豫光建厂30年来规模最大的一次投资，投资500万元的济源黄金冶炼厂（豫光前身）金银铅一期扩改工程破土动工。1990年7月，投资950万元,再次对铅冶炼系统进行改造。同一时期豫光提出“绿色冶炼”的理念。
　　三是1996年建成45㎡烧结机生产线，淘汰烧结锅工艺。该工程首次改变了传统工艺，采用烧结机烧结——鼓风炉熔炼——烟化提锌分渣——电除尘器收尘，首家引进具有国际先进水平的二氧化硫非定态转化技术，回收低浓度二氧化硫制作硫酸，解决熔炼过程中废气处理问题，1998年11月,该工程通过了国家相关部门的技术鉴定，并获得国家教育部科学技术进步奖。
　　四是2002年、2005年先后建成两条富氧底吹成产线。该工程采用企业自有知识产权“富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅技术”，自我完善了工业化生产装置，解决了扩大生产和保护环境的矛盾，技术水平达到了国内领先、国际先进。工程竣工投产后，其技术水平、工装配置均得到行业专家的肯定，2002年12月29日，以中国工程院院士张国成为首的7位专家鉴定后认为这一工艺技术“国内领先，国际先进，对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用，代表了中国铅冶炼技术的发展方向”。被国家确定为国内炼铅推广技术。2004年12月，富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼技术荣获国家科技进步二等奖。该技术的工业化装置配置应用获得了河南省科技进步二等奖。
　　五是2008年7月1日动工建设8万吨熔池熔炼直接炼铅环保综合治理项目，2010年4月8日，我国首条直接炼铅生产线顺利投料，试产成功！这标志着豫光继富氧底吹氧化－鼓风炉还原炼铅工艺后，又一次刷新了中国铅冶炼史，再次站在行业技术的巅峰，引领铅工业发展方向！
　　豫光炼铅法的诞生和工艺先进性
　　2002年，富氧底吹技术的应用大大提升了中国的铅冶炼技术水平，但作为一个高瞻远瞩的企业家，豫光董事长杨安国先生还是敏锐地意识到富氧底吹——鼓风炉还原技术还存在着一定的不足，在他的提议下，豫光在2002年下半年开始就液态高铅渣直接还原的可行性进行调研，2003年5月，还原炉研发小组组建。11月，以冶金研究所、熔炼三厂为主的还原炉研发小组，经过上千次的计算、修改，国内第一张还原炉设计图纸绘制完成。2004年2月，还原炉小型试验炉建成并第一次烘炉试产。2006年4月，由于竖式还原炉在旋转搅拌时，会对耐火材料和氧枪产生影响，造成其使用寿命过短，而且不能及时停炉处理故障，还原炉试验炉炉体因而由“竖式炉”改为“卧式炉”。
　　2008年1月，豫光历时5年自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺通过以工程院院士邱定蕃为组长的专家组的鉴定，专家组一致认定该工艺更加环保，更加节能，已达到世界先进水平，2008年7月，以该工艺为核心技术的豫光8万吨熔池熔炼直接炼铅环保综合治理工程开始动工建设。2010年4月8日，工程正式投料试产。

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