绿色豫光：还原中国的碧水蓝天
　　放眼行业从技术装备来讲，近几年铅的技术升级步伐明显加快，新的炼铅法有富氧底吹熔炼技术、艾萨顶吹技术、卡尔多技术、基夫塞特技术等，有的已经产业化，有的还在研究和建设阶段。但新型工艺整体的产能还不到100万吨，大部分仍然是传统的烧结炼铅法，更有一部分烧结锅小冶炼仍然存在。
　　在环保日益重要的今天，落后的工业生产无疑正在承受更多的环保压力，被人们所诟病。豫光作为行业的排头兵自然深知铅冶炼企业的利弊，早在上世纪80年代，豫光对冶炼企业的环保短板曾有过深切的切肤之痛。痛定思痛，豫光毅然作出了“工业出城、项目上山”的战略抉择，将生产厂搬离人口聚集区，搬到了荒芜的孔山，同时提出“绿色冶炼”的理念，大力提升技术装备水平，加大环保治理力度。
　　2009年9月，在河南省针对铅冶炼行业的整顿过程中，豫光运行刚刚10年多的烧结机生产线暂停生产，此时，烧结机以下的生产线依然还占据着中国铅产能的主要份额。
　　据了解，暂停7万多吨的产能对豫光必定造成一定的影响，但这些影响可以通过市场运作的方式进行消化，而且随着新工程的竣工投产影响会更小，但是给我们带来的发展意义却是深远的，随着落后产能的淘汰，国内铅行业将面临新一轮的洗牌，一些企业必然将被合并、重组，甚至是淘汰出局，这对我们这样技术实力强劲的企业来说无疑是有着深远影响的，从2009年12月25日，工业和信息化部出台的《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》来看，豫光已经跻身行业重组的主导企业之列，这将对豫光的发展带来新的机遇。我们同时也要看到其他企业也正在致力于新工艺的研发和引进，比如北京有色设计院在做的液态高铅渣直接还原项目，比如业内准备引进的基夫塞特闪速熔炼技术等等，这都是企业面对环保问题做出的积极反应，对我们来讲更是一种加快发展的压力和动力。
　　对于因停产而造成的人员富裕问题，在豫光因为新工程竣工试产迎刃而解，但从烧结机到直接还原炉，生产工艺的跨越式转变也使得工人不能很快的适应新的生产，对此，豫光积极做好员工的思想工作，采取逐步分流平稳过渡的方式做好人员分流工作，另一方面，豫光不忘对新工艺流程进行梳理，将一些技术含量低的岗位本着社会化、市场化、专业化进行劳务派遣，将一些技术含量高、能体现豫光特色的岗位留给分流人员，然后再根据岗位技术要求送到相关生产厂进行点对点、一带一、师带徒式的岗位技能培训，以提高员工的岗位技能和专业素质，从而实现员工和企业的共赢。
　　采访中笔者还了解到，随着豫光炼铅法（液态高铅渣直接还原技术）的大工业化生产和不断成熟，豫光计划再建一条还原炉生产线并逐步取代较为落后的鼓风炉，推动豫光的绿色冶炼再前进一大步。同时，豫光计划对综合回收项目中的阳极泥处理、铜浮渣处理进行技术改造或上马新的技改项目，以淘汰落后产能，为中国的碧水蓝天做出新的更大的贡献。
　　“在环境保护上，豫光要做铅行业的过河卒子永往直前，推动中国的铅冶炼技术装备不断前进，豫光要做一个负责任的企业，还原中国的碧水蓝天，为历史负责，为子孙后代负责。”这就是豫光对铅冶炼行业发展的态度。
　　2010年4月8日，河南济源北部的孔山上传来清脆的鞭炮声，豫光金铅自主研发的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺的大工业化应用项目—一步炼铅生产线正式投料试产，4月11日，该工艺的核心部分还原炉开始进渣。
　　豫光“液态高铅渣直接还原熔炼法”是世界炼铅史上的又一重大创新。这标志着豫光掀开了中国铅冶炼技术、装备的崭新一页。

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