——液态铅还原技术将续写铅冶炼新篇章
　　继氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺开发成功后，中国恩菲随即开展熔融还原技术的研究工作，并制订了多个技术发展路线，其中侧吹还原技术于2005年10月获得国家发明专利授权，2007年4月，中国恩菲与济源金利公司签订了联合开发工业化装置合同。
　　2008年2月，根据《国家发展改革委办公厅关于组织实施2007年度重大产业技术开发专项的通知》（发改办高技[2007]3194号）要求，国家发展改革委经过组织专家审理，正式批准中国恩菲申报的“液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发项目”列入国家高技术产业发展项目计划。从此，该项目被确定为国家重大产业技术开发项目，国家发改委拨付专项资金予以支持。
　　此后，由中国恩菲工程技术有限公司组织实施技术开发工作，三家企业参加，实施两个技术方案，划分为四个子课题。项目主要开发内容为改进氧气底吹熔炼工艺装置；开发液态铅氧化渣直接还原技术等。项目预期目标：1、降低工艺生产能耗、减少生产环节和节省建设投资，进一步改善炼铅环境；2、粗铅单位产品综合能耗由原来的380㎏bm/t粗铅降到280㎏bm/t粗铅；3、粗铅冶炼回收率98.5%等。
　　在深入研究冶金原理，反复论证技术方案的基础上，中国恩菲于2008年7月完成工业装置的设计工作，2009年2月，该装置在金利公司底吹车间预留场地上建成，进入工业试验阶段。在工业试验过程中，公司专家和专业人员同济源金利公司技术人员一道，对还原炉结构、喷枪结构、安全操作措施及配套系统进行了重大改进，对工艺操作参数反复摸索和优化，终于在2009年10月实现了连续稳定生产，底吹炉产出的熔融铅氧化渣全部直接流入到还原炉处理，鼓风炉彻底停用。
　　和鼓风炉还原工艺相比，熔融侧吹还原技术采用廉价的还原剂代替价格昂贵的冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本大幅降低，粗铅系统的生产能耗低于200kg标煤/t粗铅。同时，还原炉的环保较鼓风炉显著改善。尤为可贵的是，还原可控，渣含铅稳定在2-3%，铅渣分离效果好，直接回收率高，按投入产出实物计算达97%以上，关键工艺指标优于鼓风炉的操作指标。和其它还原技术相比，具有明显的技术和经济优势。
　　液态铅直接还原工艺技术，是中国恩菲“氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新工艺技术”的再创新和发展，通过该项目的实施，在铅冶炼工艺技术领域进一步实现节能减排、提高资源利用率和实现低污染炼铅短流程的目标，使整体技术与装备水平达到国际领先，进一步巩固了中国恩菲技术优势。

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