我国废铅酸蓄电池回收再生现状分析
——废铅酸蓄电池回收成为亟待升级的产业
2010年06月22日 10:53 11631次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铅锌资讯
二、处理技术落后
发达国家主要采用机械破碎分选和对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其他有价物质。铅的回收率也由85%提高到了95%，其最先进的全湿法工艺除了保证较高的铅回收率外，还实现了全过程清洁生产，消除了再生铅生产过程中的全部污染隐患。而在我国，大部分再生铅厂的回收生产工艺还基本停留在原始的火法阶段，目前国内虽然有两家企业引进了半湿半火法工艺，但由于在成本方面无法和小冶炼厂相竞争，基本上处于半停产状态。
全国现有各类大大小小的再生铅厂近三百家，生产规模从几百吨到十几万吨不等。由于大部分再生铅企业生产规模小、技术工艺及加工设备比较落后，致使铅的再生率比较低，二次污染比较严重等。在工艺上，小再生铅厂主要采用传统的小反射炉、鼓风冲天炉等熔炼工艺，基本上没有采用预处理分选技术，而是将板栅金属和铅膏混合熔炼，这导致合金成分中的锑和废蓄电池塑料得不到合理利用。
三、能耗水平高
80%的小型再生铅企业环保设施水平低，有的甚至没有除尘设施，熔炼过程中会产生大量铅蒸汽、铅尘、二氧化硫，造成环境污染。业内人士指出，许多年来，铅酸蓄电池之所以备受非议，能耗水平较高。国内小再生铅厂一般水平为500～600公斤(标煤)／吨(铅)，国外的一般水平可达到150～200公斤(标煤)／吨(铅)。我们调研的专业再生铅厂在130～310公斤(标煤)／吨(铅)之间，接近国外水平。大部分企业开始使用煤气为燃料，也有使用天然气的。其关键就在于回收过程中的产生的烟尘、废渣等。
责任编辑：wuren
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