科技创新添活力
　　漫步于云南铝业股份有限公司，映入眼帘的除了簇簇花草、丛丛绿树的自然美景外，你还会惊奇地发现，脚下一直延伸的林荫小道，竟然全部是用耐火砖铺就而成。公司副总经理刘志祥指着职工休闲公园3公里多长的路面说，这些耐火砖都是电解铝生产的废弃物，现在却“变废为宝”，成为美化生活环境的“有用之材”。
　　在云铝公司，在铝电解岗位上干了20多年的云铝涌鑫公司总经理杨叶伟，面对产能仅3.5万吨、装备落后的生产线，带领公司经营班子开始对设备进行改造。首先，针对整流机频繁跳闸、稳定性差、电压低对生产影响较大的问题，先后多次组织技术人员分析论证，制定科学改造方案。经过3个月的施工改造，均流系数从90%提高到98%，整流效率提高到97.8%，直流输出达940V，稳压达60V，大大提高了整流机组的稳定性。其次，利用变压器改造后形成的富裕电压，新增8台电解槽，使产能从3.5万吨/年提升到4万吨/年。涌鑫公司投资1000多万元，仅用半年时间便完成了新增8台电解槽的工程。在新增电解槽的过程中，杨叶伟带领公司工程技术人员查阅了大量技术资料，经过反复论证，大胆提出在涌鑫公司开发节能型曲面阴极电解槽的实验。这个设想在当时是具有很大风险的，杨叶伟果断地作出在新增的八台电解槽中，用两台槽进行曲面阴极电解槽的改造。经过近1年的实验，节能型曲面阴极电解槽的开发和实验在涌鑫公司大获成功，其主要技术经济指标好于传统类型的电解槽，平均工作电压在3.85V以下，原铝直流电耗12189kwh/t.AL，并且电流效率能够稳定在同类传统槽型的水平上，甚至还有所提高，这一成果获得了国家知识产权局授予的“实用新型国家专利”。他在不断对生产工艺进行调整、控制的同时，作出了在电解槽中添加锂盐的决定，配合单点下料改造和“三段寻优”控制技术的开发运用。经过实践证明，吨铝直流电单耗一降再降，从2006年5月前的13812kwh/t.AL到现在的13015kwh/t.AL。电流效率快速提高并长期保持在95%以上。这些技术经济指标在全国同类型电解槽中名列前茅，创造了小槽子高产低耗的奇迹。
　　记得2007年12月，记者见到云铝公司总经理丁吉林。第一句话他就说，我刚从北京回来，记者问，“是为了增发的事？通过了吗？”“当然！我们这么好的项目。”丁吉林不假思索地回答。丁吉林所说的好项目，指的是正在实施的11亿元铝加工项目。他强调了3点：体现节能减排、体现结构调整、体现科技创新。基于调整产品结构，云铝将提供更多的社会使用产品，从单纯的电解铝生产不断完善产业链，向铝土矿－氧化铝－电解铝－铝加工延伸。他反复强调节能、环保这样的字眼，“新的铝加工项目要做到对环境的影响尽量少，对轧制油的处理、对皂化液的处理都采用最先进的技术。”
　　“十一五”期间，云铝投资11亿元建设的《年产八万吨铝板带项目》及《年产四万吨铝合金圆杆项目》，采用世界先进的全油回收技术，将轧制过程中产生的轧制油雾回收、分离，净化后返回系统重新使用，净化后空气含油浓度大幅下降。同时采用连铸连轧技术可省去铝锭铸造和再重熔带来的金属损耗和能源消耗，从而降低环境压力，节能效果明显。年产80万吨的文山氧化铝项目按照国际环保先进标准，采用“炉内石灰脱硫＋半干法烟气脱硫”技术对热电站循环硫化床锅炉烟气进行治理；采用“循环半干法脱硫”技术对熔盐加热炉烟气治理；厂区设置5套循环水系统，全厂各类废水零排放；对矿山采空区边开采边复垦，采取覆土造地的方式进行生态恢复。
　　作为首批被正式授予“云南省创新型企业”称号的云铝公司，将进一步提升公司科技创新能力，搭建更高平台，把企业打造成“经济效益好、资源消耗低、安全有保障、生态环境美”的责任型和谐企业。

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