持之以恒上台阶
　　节能不再是权宜之计，已成为一种战略抉择。云南冶金集团决策层一直坚持以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为目标，转变“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长方式，不断提高自主创新能力，有力地推动了企业持续、快速发展，实现了增产、增储、高效的发展模式。云南冶金集团及主体企业经过不懈努力先后获得了国家级和省级节能减排、环境保护优秀企业称号。
　　提前1年完成了“十一五”节能目标任务，云冶人并未满足，而是以更高的要求、更高的目标追求查找企业存在的问题。云南冶金集团副总经理王洪江说，集团的5大产业均属于高耗能产品，如何加大科技创新力度，加大节能减排资金投入，淘汰落后产能是解决高耗能产品的重中之重。2010年，集团公司又与省政府签订了新的节能目标：在原来基础上节约2万吨标准煤。集团采取的主要措施：一是明确企业主要领导和有关部门主要负责人是企业节能降耗的第一责任人，确保认识到位、责任到位、措施到位、投入到位。积极开展工业“三废”综合治理，减少重金属污染排放。依靠新工艺，开展技术改造与专项攻关，严格控制企业污染物排放总量，做到增产不增污和增产减污。二是实施清洁生产，推进循环经济。坚持清洁发展、节约发展和科学发展理念，积极实施清洁生产和发展循环经济，以科技创新突破污染防治技术的制约瓶颈，推进集团经济增长方式的转变；健全完善统一、协调、高效的环保制度，实现集团生产节约型发展。三是强化环保“三同时”管理，做到主要污染物达标排放。集团新建项目必须严格遵循国家产业政策、市场准入条件和《清洁生产标准》，加大集团产业结构调整和淘汰落后设备、工艺的力度，严格按照清洁生产的要求，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备，从源头上控制污染物的排放。对已经建成的项目，严格按照清洁生产提出要求进行生产运营监督管理；对签订了减排责任目标的云铝公司，须履行与省政府授权、省环保厅签订的主要污染物总量削减目标责任，做到“碳素全烟气脱硫设施投运率95%以上，综合脱硫率85%以上”，确保各企业已建成的环保设施正常运行，主要污染物达标排放。

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