下游企业竞争激烈
　　铅产业下游主要以铅酸蓄电池生产企业为主,其占我国铅需求量的80%以上。近年来,欧盟、美国等发达国家出于保护本国环境,早已限制铅酸蓄电池企业在本国生产,转而向发展中国家采购。目前,我国已成为世界上最大的铅酸蓄电池出口国之一,出口量和出口额分别以年均40%和35%的速度增长。除此之外,铅还广泛应用于氧化铅、铅合金、铅材及铅盐等行业,如铅砖或铅衣(以防护X-射线及其它放射线)、熔断保险丝、印刷合金、耐磨轴承合金、焊料、榴霰弹弹丸、易熔合金及低熔点合金模具的制造,制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管、颜料(铭酸铅-黄色、碘化铅-金色、碳酸铅-白色)及汽油防暴剂,等等,但用铅总量比较小。
　　受国际市场需求带动,近年来我国铅酸蓄电池行业扩张较快,铅酸蓄电池生产企业小而分散,低水平重复建设,导致行业内恶性竞争,研发力量被严重稀释。
　　铅锭占铅酸蓄电池成本的65%左右,铅价对铅酸蓄电池行业的影响非常明显。对于铅酸蓄电池企业经营来说,其面临的最大风险就是铅价格的波动风险。
　　铅产业下游风险最大
　　2009年,受国际金融危机的影响,铅锭市场供需差拉大,但今年以来供需差逐步缩小,显示出了铅消费正在逐步好转。
　　尽管目前铅市场整体还处于供过于求状态,但铅价并没有显示出疲弱态势。我国铅产业的企业主体主要包括铅矿商、冶炼厂、铅酸蓄电池生产企业及贸易商。铅供过于求的现状与价格不断走强的现实使我国铅产业企业各自面对着不同的风险,这主要是因为铅矿、铅锭及铅酸蓄电池的价格弹性不同。
　　由于产业集中度及铅本身稀缺性的原因,越是靠近产业上游,风险相对小一些,铅价格波动风险更容易向下游传导。
　　首先,在原材料采购上,铅冶炼企业的联合程度要比铅酸蓄电池生产企业强。由于矿源紧张,铅冶炼厂在进口铅精矿时往往多家共同采购,形成了一个共同体,信息公开、步调一致。而铅酸蓄电池生产行业集中度相对较低,竞争激烈,企业之间的交流信息不足,使得蓄电池生产企业面对价格相对被动一些。
　　其次,铅冶炼厂具有较强的融资能力,不管是在采购或销售中,都能找到相应的融资方案。譬如,以支付保证金方式采购进口矿,在销售中用库存铅作为抵押获得资金补充,诸多的操作手法可以使其获得相对充裕的流动资金。
　　此外,冶炼企业对上下游及关联环节的关注度比电池生产企业高。过去铅价格的涨或跌几乎都由供方决定,甚至连电池生产企业的产销是否是旺季都由他们来定义。

[1] [2] [3] [4][5] [6] 下一页