2009年，公司建成了年产10万吨高纯锌技术改造项目。2009年底，年产10万吨锌合金项目开工建设，计划于2010年底全面建成投产。届时，公司将形成年产电解锌35万吨、工业硫酸60万吨的锌冶炼生产规模。
　　公司每上一个项目，引进、运用先进技术与先进设备都始终瞄准行业发展前沿，提升项目整体水平，注重引进、消化、吸收和自主研发铅锌冶炼新技术、新工艺，取得显著成效。公司硫酸生产系统突破传统工艺束缚，大胆引进了废热利用与发电、动力波高效洗涤新技术等十余项技术和设备，优化了工艺流程，锌精矿焙烧制酸系统创造了连续开车25个半月的纪录。废水基本实现了零排放，废气大大低于国家排放标准。公司湿法炼锌系统在传统工艺的基础上进行大胆创新，成功嫁接和自主研发了多项先进技术与工艺，引进和应用了逆流水洗新技术、净化渣处理新技术、铅银渣富集新技术、铅锌氧化物回收与分离新技术等数十项技术，应用了低温位热能回收系统、废水净化回用系统、变频节能和无功补偿节能系统、高低热能补偿换热系统等工艺设备，使公司的湿法炼锌生产系统科技含量大幅提升，电解锌系统的综合能耗水平处于国内同行业前茅。
　　致力发展循环经济，转变经济增长方式，显著提升公司的核心竞争力。2003年，公司成功自主研发了从锌冶炼净化渣中回收锌、铜、镉、镍、钴等有价金属的净化渣处理新技术，并建成了硫酸锌车间，每年可为公司综合回收有价金属价值8000万元。为实现铅锌冶炼的优势互补，综合回收铅锌冶炼中的有价金属，采用富氧底吹熔池熔炼技术，建成了公司年产电铅5.5万吨、工业硫酸7.5万吨,
　　综合回收黄金、白银、锌、铜、锑、铋等有价金属的综合回收车间和氧化锌车间。公司加大对老车间的扩能改造，增强其综合回收能力，使锌冶炼系统与综合回收系统、氧化锌回收系统顺利对接，实现了铅锌两大系统部分原料的相互供给。2010年，公司践行陕西有色集团“让资源更有价值”的品牌理念，又将目光瞄向了锌冶炼浸出渣综合回收利用前沿技术，以实现浸出渣无害化处理，做到从原料到产品“吃干榨净”，全部回收利用。
　　努力开拓国际国内两个市场，增强企业发展后劲。汉中锌业公司是个原料与产品“两头在外”的企业，原料供应是企业发展的主要制约因素。随着经济全球化的到来，企业要想有所作为，不仅要在国内市场占有一席之地，还要主动搏击国际市场。为增强企业应对市场能力和发展后劲，汉中锌业公司在组建之初，即立足西安，以较低投入参与控股组成了西安中瑞进出口公司，为企业进军国际市场搭建了平台。该公司在2009年应对国际金融危机中，为保证汉中锌业公司满负荷生产，完成“保增长、促发展”任务起到了十分重要的作用。同时公司积极通过参股、控股等形式，与矿山企业建立战略合作伙伴关系，解决原料对公司的瓶颈制约，增强企业发展后劲。
　　经过十几年的发展，公司现已形成具有自主知识产权、节能效果明显、环境保护优良、全湿法炼锌国内最大的年产双燕牌高纯锌锭28万吨、工业硫酸55万吨、电解铅8万吨、综合回收铜及稀贵金属年产值8亿元的生产规模，铅锌冶炼技术跨入先进行列，资源综合利用成效显著,科学管理与技术进步已使企业发生了翻天覆地的变化，公司不仅顺利通过ISO9001国际质量体系认证，双燕牌铅锌产品荣获“陕西省名牌产品”称号和中国有色金属协会“实物质量金杯奖”，还通过了
　　“职业健康安全环境管理体系（HSE体系）”认证，产品质量及安全环保管理工作跃上新台阶。2009年与1993年相比，公司的营业收入增长255.5倍，产量增长120倍，资产总额增值36亿元，赢利能力大幅增强。为抢抓国家启动新一轮西部大开发机遇，公司将着力转变发展方式，大力发展循环经济，科学谋划公司“十二五”发展规划，打造百亿汉中锌业。

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