记恩菲氧气底吹熔炼技术开发和推广项目组
——勇攀冶金技术最高峰
2010年09月25日 14:37 17063次浏览 来源： 中国恩菲 分类： 铅锌资讯
开发自主知识产权技术
促进冶金行业节能减排
我国铅冶炼行业长期采用传统烧结炼铅工艺，不仅对大气环境造成严重污染，并且严重危害操作工人和周围居民的身体健康。我国曾经引进国外铅冶炼技术，但应用不成功。同样，我国不仅是产铜大国，而且是炼铜大国。早在先秦时期就已出现鼓风炉法炼铜，西汉时用铁从硫酸铜溶液中置换铜。在世界冶金历史的长河中，我国曾占有一席之地，甚至一度领先，但现代工艺却止步不前，只能依靠国外技术，由于国外技术投资大，生产成本高，严重制约着我国铜冶炼生产的发展。
为彻底改变我国有色金属冶炼生产技术落后状况，作为中国有色冶金技术发展的领头羊，中国恩菲工程技术有限公司（原中国有色工程设计研究总院）决定成立技术攻关项目组展开集中研发。中国恩菲氧气底吹熔炼技术的首席专家李东波和他的团队经过系统的理论研究，半工业和工业试验，发明了氧气底吹熔炼技术，继而完成了工业化装置的开发设计，最终成功将氧气底吹熔炼技术运用于工业生产，使得我国铜、铅冶炼技术一举迈入国际先进水平。
项目组发明的氧气底吹熔炼技术具有环保好、能耗低、投资省、生产成本低、操作控制简单等优点，主要技术经济指标达到和优于国外同类技术，在国内获得迅速推广，创造了中国冶金史上史无前例的奇迹。
在有色行业，有人说环保是把双刃剑，既是“紧箍咒”，又是“生死符”。而恩菲的氧气底吹熔炼技术则破解了这道“生死符”。在铅冶炼方面，该发明采用氧气底吹熔炼技术取代传统烧结炼铅工艺，彻底解决了长期困扰冶炼生产的二氧化硫烟气和烟尘的污染问题，同时能耗较传统烧结机流程下降50%，按氧气底吹炼铅项目目前在国内形成的250万吨产能计，每年可减少二氧化硫排放量100万吨，每年可节省冶金焦炭50万吨。在铜冶炼方面，该发明打破了国外铜冶炼技术长期垄断的局面，在世界炼铜工艺上第一次实现了真正意义的无碳熔炼。
责任编辑：wuren
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