三、技术装备水平明显提高
　　近年来，江西省有色金属工业大力引进先进设备，淘汰落后生产能力，企业技术装备水平有了很大的提高。有色金属工业主要生产领域——地、采、选、冶和常规加工方面的技术和装备已经大大缩短了与国内外的差距，特别是大中型企业主要生产工艺的技术、装备己经达到或接近国际先进水平。在采矿方面，拥有?250mm牙轮钻机、PP型乳化炸药混装车、斗容13－16.8立米的电铲，载重量154－172吨的电动轮卡车、带有全球卫星定位(GPS)系统的计算机卡车调度系统、Mintec采矿软件，构成了目前国内最先进的露天采矿技术。在选矿方面，利用高效大型的选矿设备，采用粗精矿再磨、混合精矿再磨、中矿再磨技术及快速浮选等先进的选矿工艺，选用选择性好的选矿药剂或组合药剂等措施，在矿石品位下降的情况下，选矿回收率指标稳中有升。铜冶炼技术已处于世界先进水平，江铜集团贵溪冶炼厂拥有2座Outokumpu闪速熔炼炉，1台年处理紫杂铜10万吨的倾动炉，是中国第一个采用国际先进的富氧气化以及双对流和双重吸收技术的铜冶炼企业。江铜的铜加工技术和设备在国内领先，在世界上也属一流。它引进美国SCR连铸连轧光亮铜杆生产线成品率高，单位能耗低，在22万吨生产线上，所有轧制电机采用了变频电机单独传动，乳化液分级真空过滤等最新技术；它的铜箔生产技术由美国耶兹公司提供，能生产18?m和12?m的电子铜箔，采用了复合整体钛钢阴极辊、低温溶铜、表面处理精度高、速度快等先进技术；2006年3月投产的特种漆包线，是引进世界上最好的奥地利MAG的设备和技术，漆包机全部采用催化燃烧热风循环工艺，提高了产品质量，节约了能耗，解决了排放气体对环境的污染。江西金田铜业公司在建设年产10万吨铜棒项目中，采用“炉口固定房式罩吸气－潜液转流－布袋除尘”设备和技术，达到了国际先进水平，实现了节能减排、综合利用的目标。亚菲特铜业公司采用了世界先进的连铸连轧工艺技术。江西铜材、华泰采用了世界先进的连续挤压工艺技术，提高了铜杆、铜线、铜棒产品的产业化技术水平。耐乐铜业公司其关键设备采用国内外联合制造，起点高、工艺技术先进，全部设备均由电脑控制，并配有自动检测与自动保护措施。近2年新建的钨的冶炼、制粉、高比重合金、硬质合金的生产工艺技术、装备都已达到国内先进水平。重点稀土冶炼企业普遍采用设备大型化、自动控制技术。这些技术装备的改进，提升了行业的竞争力。

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