破解再生有色金属产业困局
2011年04月15日 14:36 12267次浏览 来源： 中国投资 分类： 铅锌资讯
节能减排将推动技术装备升级
“产业需要进一步节能减排是此次《计划》出台的重要背景”，李士龙介绍说。据测算，与原生金属生产相比，每吨再生铜相当于节能1054千克标煤，节水395立方米，减少固体废物排放380吨，少排放二氧化硫0.137吨。
不过，受行业技术装备和清洁生产水平的限制，我国再生金属产业的环保效益并不明显。再生铜行业的大部分中小企业仍采用落后的传统固定式阳极炉；再生铅行业，小企业产能占50%，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，冶炼工艺及设备落后，铅膏、铅栅未实现分类熔炼，带来极大环境污染隐患。
因此，《计划》要求，到2015年，再生铜熔炼（杂铜-阴极铜）能耗低于290千克标煤/吨，再生铜熔炼金属回收率达到96%以上；再生铝熔炼能耗低于140千克标准煤/吨，再生铝熔炼金属回收率达到95%以上??
有人质疑《计划》提出的目标过高，很多中小企业难以达到。不仅如此，要完成《计划》提出的目标，必然会增加企业的节能成本。对此，李士龙回应到：“结合现阶段我国再生有色金属产业的实际情况，《计划》提出的目标企业是完全可以完成的。不排除有企业无法达到《计划》的要求，但政策并不意味着一刀切，会给予企业一定的缓冲期。若经过缓冲期，仍不能达到要求的企业，将会被作为落后产能淘汰”。
“国际经验表明，节能减排会给企业带来两方面的效益：一方面，它能促进企业提高资源的利用率，从而降低企业发展的成本；另一方面，它还能推动技术装备升级”，周涛说。李士龙也表示，节能减排和技术装备的发展是密切相关的，节能减排要求提高也必然会推动技术装备的更新换代。
李士龙介绍，“十二五”时期我国将重点突破废旧有色金属预处理、熔炼、节能环保领域技术和装备，加强有毒有害物质生成机理、快速检测和治理技术研究。鼓励企业采用先进检测技术和设备，强化再生有色金属产品质量过程控制。鼓励研发推广在原生金属生产工艺过程中合理利用废旧有色金属的技术装备。
责任编辑：无人
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