地下“制污”产业链曝光
　　据不完全统计,全国有300多家再生铅企业(主要从事铅蓄电池回收),其中有60%的企业属于无证违规经营,90%以上的企业不符合国家铅锌行业准入条件,一些企业不惜以牺牲环境作为自己盈利的惟一模式。
　　全国性回收铅蓄电池网络迟迟未建,80%的回收份额流向个体户。为节省成本而为“小作坊”广泛采用的粗放式回收处理,存在着严重的二次污染。
　　中国电池工业协会秘书长刘家新告诉记者,首先是酸液污染,酸蓄电池中约有20%至40%为酸液,如无适当的防护措施,运输大量酸液将极其危险;另一风险来自粗放式生产过程中产生的铅粉、铅尘以及酸污染。
　　中国电池工业协会理事长韩作樑介绍说,现在很多大企业都建立了回收处理系统,但是缺乏回收渠道,同时也苦于没有回收价格优势,“显然斗不过那些小企业”。
　　“目前小商贩的回收价格是每吨电池9000元。而企业要带发票进行交易的话,成本则高出至少500元。”一位从事铅蓄电池生产的企业负责人唐经理在接受记者采访时表示。
　　“正规企业和非法回收企业之间每吨电池的回收成本差距接近800元,这还不包括给对方的回扣以及请客送礼等费用。”唐经理说。
　　成本较低、获利较快,类似数十人的小作坊,采用人工拆解、简单的熔炉就能进行铅酸电池回收,这一直是铅蓄电池行业无证违规者常用的操作方式。
　　“大量铅酸电池被非法回收后,经过拆解,再经过熔炉,再到生产铅,所做的每一步都是在污染环境。”5月26日,中国有色金属工业协会铅锌分会副会长杨春明告诉记者。
　　国内最大的铅再生企业江苏春兴有限公司副总裁马永刚介绍说,国内建成一个标准无污染的铅蓄电池回收再生企业,投资至少2亿元。
　　“这其中包括机械拆解装置约5000万元,熔炼炉要6000万元左右,除尘、水处理装置也要6000万元,还要加上土地、厂房建设等,投资应该都在2个亿以上。”马永刚说。
　　记者调查发现,上述小作坊的投入成本很低,一般都在5万元至10万元之间,连国家规定的正规铅蓄电池回收企业投资总额的0.5%都不到。
　　“由于这些小作坊长期处在较为隐蔽的郊区或者山区,还有专门人员站岗放哨,因此对他们的统计和监管难度非常大。”杨春明说。
　　一位业内人士表示,铅蓄电池生产及回收再生过程中,若无视清洁生产程序及污染危害,粗放处理的成本可减至正规处理的1/3。
　　“不光是这些小作坊,也包括一些规模大点的铅蓄电池企业,甚至是正规的大企业,都会存在污染问题,因为要投资到环保和清洁生产上所需的费用较高,这和企业获得利润存在根本冲突。”上述业内人士说。
　　一位业内专家指出,一家铅酸蓄电池企业要健康发展,至少需要500万元资金,生产和环保的设施才能跟上。
　　上述专家表示,一家正规生产企业20%到30%的投资都要用于环保设备,每年的环境治理设施运行费用达上千万元。
　　“而目前很多铅酸蓄电池中小企业总资产只有200万到300万元,这根本无法达到满足清洁生产的要求。”上述专家称。

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