尽最大努力降低职工的劳动强度
　　为降低职工劳动强度，公司从工艺指标、工艺条件的调整、优化及推进机械化自动化等方面入手。
　　1.工艺指标的调整
　　工艺指标的考核是保障生产、安全、环保的一项强有力措施，公司对工艺指标有着严格的要求。2007年以来，随着公司的不断发展，生产任务加重，为保证最初的指标要求，职工的劳动强度大大增加。后经公司领导层商议，为在一定程度上降低职工劳动强度，公司降低了对部分工艺指标的要求，如：蒸馏系统液体锌含铁指标由原来的0.050%调整为0.080%，指标调整后，一冷工的工作量较之前下降很大，下降多少，三车间冷凝系统的人心里最清楚。同时液锌流动性增强，产量也随之提高。
　　2.工艺条件的优化
　　公司的工艺程序已日趋成熟，能满足公司的生产需要。但为降低职工的操作强度，公司从优化工艺入手，如：精锌车间加铝除铁工艺的改善，降低了硬锌的产出量，延长了捞硬锌的周期，既减少了职工捞硬锌的劳动量及劳动强度，又保证了精馏工序的稳定生产。
　　2007年四车间增建一座B#塔，改变了蒸馏系统长期生产3#锌锭、捞硬锌、扒锌粉的格局，既降低了职工劳动强度，同时大幅度提高了蒸锌产量。工艺程序的优化，从本质上改善了劳动操作条件，降低了职工劳动强度。产量的大幅度提高，也一定程度上增加了职工的奖金收入。
　　3.新增项目
　　三车间六楼兰粉以前全靠人工晾晒去除水份，工作量、劳动强度大，兰粉晒干后在拉运过程中粉尘溢出严重。为改善操作环境，2008年公司决定新增压滤岗位，用机械压滤机代替人工去除兰粉水份，大大减轻了起兰粉、晒兰粉的工作量。
　　漩涡炉收尘系统原来的收尘系统设备腐蚀严重，检修停炉非常频繁，劳动量大的令人难以忍受，为解决这些问题，公司决定改为布袋收尘器，并在很短的时间解决了这个问题。
　　2010年新增水回收工程、污泥压滤机替代人工清理渗滤池。
　　4.机械化、自动化程度的加强
　　2008年精锌车间、2010年四车间分别在接锌岗位安装了自动码跺机，取消了人工接锌的操作方式，改为机械传送及接收锌锭，既是操作条件机械化自动化的改进，更是大大降低了职工劳动强度。
　　创造更好的工作环境、不断改善工作条件
　　在企业工作，工作环境对员工的影响是深远的。“以人为本”是锌业公司的治企理念，员工的利益，员工工作环境的改善，也是企业各项工作中的重中之重。我们期待在同样的行业，同样性质的企业里能为职工创造最优越的工作环境，所以公司一直采取各种措施致力于职工工作条件的改善。
　　1.操作室的搬迁、改善
　　三车间热工调整岗位，操作室原在厂房的正面，操作室由于不通风加之处于竖罐炉前，春夏秋冬四季从早到晚室内温度都在40℃以上，调整工忍受多年。在量操作室尺寸时，有一位调整工曾说“看来这次是真的要搬了”，让我们印象深刻。2007年5月，为解决这一问题，经公司商议，对操作室位置作以调整，挪至焦结厂房一侧，既改变了操作室内高温环境，又保证了职工身体健康;
　　二车间焙砂库行车操作室光线暗，粉尘大，工作环境差，2010年经公司决定将四周围墙推掉一半，极大地改善了工作环境内的光线，降低了粉尘污染;
　　一车间炉底风机操作室、二氧化硫风机操作室安装了变频器，极大地降低了操作室的噪音，为职工提供了较为安静的工作环境。
　　2.收尘设施的安装
　　为降低粉尘溢出，降低低空烟害，改善职工操作条件，2007年~2010年，公司先后在粉尘较大的生产场所安装了6套卫生收尘设施，净化了岗位空气，大大的改善了职工工作环境。
　　3.花园式工厂的目标
　　为优化职工工作、生活环境，2010年，我们的工作目标之一，就是要将公司建设成为“花园式”工厂。公司鼓励广大干部职工自己动手搞绿化，新种植草坪12.8亩，并在以往绿化的草坪内栽植各种适宜生长的树木及花草，全年累计栽植竹子、玉兰等苗木约36000余株。同时，公司从抓现场管理入手，干部职工高标准要求积极实施现场整治，公司在2009年宝鸡市委市政府授予“园林式单位” 的基础上，更使厂区的环境发生了翻天覆地的变化。

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