配料
　　更科学有效
　　效益从何而来？从源头来。对于有色冶炼来说，加工费的降低是有限度的，到了一定的程度，降低是非常难的。为了应对严峻的挑战，他们先算账后生产，从源头上抓效益，充分利用ISP工艺原料适应性强的优势，在科学配料，经济配料上下功夫。不断加大粗料的使用量，减少精料的配比。按照工艺要求，一般使用精料（精矿粉）30%左右，为了降低成本，去年他们把精矿从原来的30%一直降到10%左右，今年更上一层楼，现已完全甩开了对精矿的依赖，全部使用了粗料（混合矿）和杂料（中间物料，即在冶炼过程中所产生的兰粉，氧化锌，水洗渣，浮渣，烟尘，锌渣等），目前，杂料在30%左右，其他全部为粗料，把ISP工艺的优势发挥到了极致。按目前市场原料价格计算，在去年降低的基础上，原料成本每月又降低了100多万元，全年降低原料成本1200多万元，为公司盈利奠定了坚实的基础。
　　与此同时，东岭冶炼决定对积压了近一年的700吨粗铅进行处理，因为这部分粗铅不易销售，且长期存放，氧化严重，又占用资金。把这部分粗铅作为补充铅使用，进行再处理，通过精馏回收，使含In达到0.8%以上，增值后销售，8月已处理200吨，他们要在年底全部处理完。
　　铅电解车间积压了约有800吨铅渣，长期存放会逐渐氧化，销售又不值钱，会产生亏损，经过计算，车间自己处理，不仅回收了其中金属铅，变成电铅，而且还会产生增值，变废为宝。
　　采取措施努力生产，精铅产量不断创新高，从第一季度平均月产量2593.527吨上升到第二季度以后平均月产量3246.328吨，单月产量最高完成了3493.934吨，开创了持续高产的记录。为东岭冶炼实现盈利奠定了坚实的基础。

　　成本
　　变废为宝
　　当前的市场，出现了“面粉比面包贵”的不正常现象，价格背离价值，产品价格倒挂。有色金属市场的严峻形势倒逼东岭冶炼必须在降低原料成本上下功夫。
　　按照集团要求，调整并增加了混合矿的使用比例。过去混合矿的使用比例为40%-45%之间，现为50%-60%之间；减少了锌精矿的使用比例。原先，锌精矿的使用比例一般为18%--20%左右，现使用比例为10%；
　　增加了中间物料的循环使用，达到30%左右。中间物料包括：熔炼浮渣、次氧化锌、兰粉、熔炼烟灰、电解收尘、精馏锌渣、粗镉渣等，真正做到“吃干榨净”。
　　同时，在使用焦炭上，从过去使用的4.0公分以上粒度变为2.5公分以上粒度，大幅度地降低了生产成本。大量使用混合矿和粒度较小的焦炭，为熔炼带来了前所未有的压力和困难，他们反复进行技术革新、工艺改进，逐步适应了生产的需要，保证了稳产和质量。
　　据测算，由于大量使用混合矿和小粒度焦炭，尽最大可能做到经济配料，吨锌的原料成本降低了600元，而变小焦炭粒度，吨锌耗焦成本降低了455元，月耗焦成本降低了288万元。
　　另外，东岭冶炼注重原料库存的变化，在当前非常困难的情况下，在保证质量的前提下，尽最大可能多“吃”杂矿，多“吃”价位低的矿，在供应部门的配合下，争取把原料库存降到合理的存量上，以减少资金的占用量，提高经济效益，这方面还有许多工作要做。
　　盘活积压，降低成本是企业永恒的主题。而加大中间产物的再利用是提高经济效益的基础工作。由于今年精馏车间积压了近900余吨高镉锌，不仅占用场地和资金，又不易销售，进行再加工处理后，既盘活积压成本，也能满足自身原料缺口，促进精锌产能的有效提升。6-8月份，精馏车间共处理高镉锌800多吨，使这部分高镉锌全部转化为精锌和含镉80-95%的粗镉，且全部能够销售。二次高镉富集了较高含量的镉，降低了外售高镉的带锌量。减少了不必要的金属损失，一举两得，效益显现。产生效益约260多万元。

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