冶炼企业存在哪些内忧外患？
　　为促进行业发展，河南省豫光金铅、豫北金铅等11家铅冶炼企业近日签署环境保护承诺书，承诺牢固树立环境意识、严格遵守环保法规、不断提升环境治理水平，持续推进企业清洁生产，同时自觉接受社会监督，进一步加强自律意识，视环保为企业生命，做诚信守法企业。
　　2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统的烧结-鼓风炉工艺，污染严重。2002年，富氧底吹-鼓风炉还原炼铅工艺率先在豫光金铅应用，随后在全国推广。以底吹熔炼取代烧结，有效解决了铅冶炼二氧化硫和铅尘严重污染的问题，同时大幅提高了硫的利用率，降低了吨铅加工成本。
　　但在这一工艺中，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，但铅渣中的高温潜热没有得到充分利用。为此，豫光金铅集中力量研制成功了液态渣还原熔炼技术。这一工艺缩短了工艺流程，告别了焦炭作为炼铅主要能源的历史，有效降低了加工成本。
　　除豫光金铅外，液态高铅渣侧吹还原工艺在金利金铅研发成功；“三炼炉”炼铅工艺在济源万洋和豫北金铅成功应用；闪速炼铅技术也在灵宝鑫华矿冶公司建成投产。据介绍，节能减排一直是河南省铅冶炼行业转型升级的主攻方向。
　　经过一系列工艺改造，2011年，河南省骨干铅冶炼企业的吨铅冶炼综合能耗340千克标煤，比2005年每吨降低了近300千克标煤。其中，最优指标已经达到302千克标煤，远低于国家“十二五”能耗目标值。同时，铅冶炼总回收率也由2006年的96%提高到2011年的97.5%，多种金属综合回收能力加强。
　　看到节能减排成绩斐然的同时，企业也意识到了严峻的形势。现在，副产品及有价金属回收是铅冶炼企业的主要利润来源，在全球市场低迷的环境下，铅的市场消费需求难以出现大幅增长态势，市场价格并不乐观。同时，技术优势带来的成本差距在缩小，加强企业内部管理和成本控制将成为企业间竞争的主要手段。受重金属污染控制指标、降低二氧化碳排放强度和污染物排放控制更为严格的影响，铅冶炼行业未来环保和节能减排压力将进一步加大。
　　再生铅的发展空间有多大？
　　中国有色设计研究总院原副院长兼总工程师、全国工程设计大师蒋继穆说：“2000年起，西方发达国家已经将重有色冶炼列入夕阳工艺，没有花力气去研发，多是维持原有工程的生产能力。”但是，再生铅在国外铅总产量中的占有率却由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%。而2011年，我国再生铅占铅总产量的比重仅为30.2%。为何差距如此之大？
　　蒋继穆分析了其中的原因:第一，我国铅的社会积存总量相对偏低，循环二次铅量自然偏低；第二，我国原生铅产量太大，以2011年计，国外原生铅总产量为155.9万吨，我国总产量达到324.4万吨，是国外的2.08倍；第三，我国铅出口量大，减少了铅在国内的循环总量，反之，国外进口铅，增大了铅的总循环量。但是，我国再生铅的产量并不少，已超过140万吨，超过世界任何其他国家的铅总产量。
　　与原生铅相比，再生铅冶炼的流程更短、能耗更少，能实现资源循环利用。再生铅的主要原料是废旧铅酸电池，但我国的废旧铅酸电池回收利用曾处于无序状态，点多、规模小、技术落后、污染严重是这一行业的突出问题。邱定蕃强调，在进行废旧铅酸电池回收利用时，不仅要重视铅的回收，更不能忽视废酸和酸泥的处置，否则会带来严重的二次污染。
　　在这方面，豫光金铅经过改进创新，形成可处理各种废旧铅酸电池的新工艺。这一系统将废旧铅酸电池破碎分离成塑料、硬橡胶、铅栅和铅膏等4种物质，开创了再生铅与原生铅相结合的资源利用新模式，成为我国再生铅利用行业的样本。
　　最后，蒋继穆在介绍铅冶炼技术发展趋势时表示，受高品位铅原料的限制，加上铅的二次物料，没有经济环保的独立回收工艺。所以，绝大多数铅冶炼厂都大量搭配处理铅酸电池的酸泥、锌浸渣、高炉或电炉铅锌尘等二次物料，综合回收其中的锌、铅、铜、银等有价元素。这是我国铅冶炼厂发展的大趋势，也是世界铅冶炼发展的大趋势。

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