4月7日消息     2009年2月25日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，审议并原则通过有色金属产业调整振兴规划。
　　作为拥有深厚历史积淀，在有色行业内拥有良好信誉、丰富市场经验和雄厚技术实力背景的中国恩菲工程技术有限公司如何抓住时机，寻找市场突破口，赢得机遇，值得深思。

有色金属产业振兴规划出台，凸显两大亮点
　　金融危机来袭，整个有色金属产业经历了冰火两重天的磨厉，一路起伏跌宕。经历了大悲大喜之后，在国家产业振兴规划出台的最后一轮，有色金属产业振兴规划呼之欲出。2月25日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，审议并原则通过有色金属产业调整振兴规划。
　　会议认为，有色金属产品种类多，应用领域广，关联度大，在经济社会发展中发挥着重要作用。推进有色金属产业调整和振兴，要以“控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组”为重点，推动产业结构调整和优化升级。
　　会议决定，国家安排贷款贴息支持企业技术改造，抓紧建立国家收储机制，调整产品出口退税率结构。
　　有色金属产业规划出台以后，国内行业龙头企业普遍收益。《规划》中推动产业结构调整和优化升级以及充分利用国内外资源、增强资源保障能力是两大亮点。

从推动有色产业“技术改造”中寻找机遇
　　2001年，当时的国家经贸委行业规划司徐学刚在谈到今后我国有色金属产业技术改造的重点时曾指出，铅锌冶炼是当前我国有色金属工业最薄弱的环节, 目前国内无一条达到国际先进水平的生产线。
　　那么，时隔八年，我国现在的铅冶炼行业到底处于怎样的发展状态呢？有哪些文章可做？带着这些问题，我拜访了中国恩菲的全国勘察设计大师、氧气底吹熔炼-鼓风炉炼铅新工艺的发明主持者蒋继穆。
　　在《铅冶炼技术技术杂谈》一文中，蒋继穆大师曾提到，“传统粗铅冶炼工艺即烧结——鼓风炉工艺，其中烧结锅产出的SO2烟气因难以回收而全部排空，对大气造成严重污染，而且此工艺的烧结返粉破碎过程排放的铅尘造成铅中毒现象普遍，但至今全世界范围内80%的矿产铅仍用烧结——鼓风炉工艺（包括ISP）生产。”当前，国家提出有色金属行业要以“控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组”为重点，并安排安排贷款贴息支持企业技术改造，将极大地推动铅冶炼行业企业的技术改造，这对恩菲来说无疑是一个巨大的市场机遇。
　　蒋继穆大师曾主持并成功研究了氧气底吹炼铅新工艺，并且获国家专利局优秀专利奖。该工艺属国际首创，用熔池熔炼替代烧结，解决了烧结过程中的环保问题，又保留了传统鼓风炉熔炼的优点，于1999年完成最后工业试验。氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一经推出，便在我国迅速大量推广应用，优势何在呢？
　　就拿生产成本来说吧，国外的 Kivcet炉设有5～ 7MW大功率的电热区，电热区吨铅电耗250～350kWh，同样生产规模的氧气底吹炼铅法电热前床功率只需要1MW；Kivcet炉吨铅总氧耗400～500m3，同样生产规模的氧气底吹炼铅法只需要200～300m3。
　　在环保方面，采用氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法的熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，彻底避免了SO2烟气外逸；底吹炉产出的SO2烟气制酸条件好，经二转二吸制酸后，尾气排放完全达到环保要求。
　　氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法的优点和好处不胜枚举。环保好、能耗低、投资省、作业率高、操作控制简单、回收率高、对原料适应性强、自动化水平高、生产成本低是对氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法优点的集中概括。
　　此技术具有自主知识产权、达到了国际先进水平，被认为是近二十年来有色行业最有影响的突破性技术。蒋继穆大师说，“依托氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术，恩菲承担了国内近年来所有的铅冶炼改造工程的总承包”，并且此法已输出国外。就在文章写成的前几日，2009年3月9日，恩菲公司又与河南省安阳岷山有色金属有限责任公司签订了10万t/a铅冶炼技改项目EPC合同。
　　氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术的成功经验表明，有色金属行业同其他行业一样，谁掌握了先进技术、核心技术，谁就掌握了行业内发展和竞争的主动权。
　　铅冶炼行业的发展现状及改造思路可以说是我国有色金属产业现阶段发展及未来发展趋势的一个缩影。同铅冶炼行业一样，我国其他有色金属产业都曾经或正存在着同样、类似的问题。目前，有色金属行业正处于低迷时期，从积极的一面看，这也正是淘汰落后产能、推动产业升级的大好时机。
　　在有色金属产业振兴规划中，重点提到了技术改造的问题。而恩菲除氧气底吹炼铅技术外，还拥有金属矿床无废害开采技术、富氧顶吹或富氧底吹铜熔池熔炼技术、冶炼烟气制酸技术的推广应用、铜镍闪速熔炼、压力进出提取冶炼、硫化矿流态化熔炼等一大批核心技术专长。同时，恩菲在有色行业内拥有绝对良好的信誉。恩菲的这些核心技术和良好信誉无疑是抓住有色金属产业技术改造市场机遇、占领先机的最好利器。

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