2009年，来宾冶炼厂铟产量以完成集团公司责任制目标的119%打出了漂亮仗，他功不可没。更让人对他翘首称赞的，是他一举获得了机修钳工高级技师和湿法冶炼高级工资格，成为岗位上的“多面手”和能人，他就是2009年度集团劳动模范来冶厂电铟电钳大班长刘金松。
　　爱岗  刻苦钻研攀新高
　　“爱岗”是成功的起点。经过10年的历练，刘金松从一名普通的冶炼操作工到全厂最年轻的钳工高级技师，从半路出家的门外汉成长为维修专业的行家里手。当问及他成功的秘诀时，他轻描淡化地说：“电铟‘育人’理念伴我成长，让我深爱着我所从事的职业。”然而，在刘金松成长成才路上也曾充满挑战，遭遇过挫折。电铟车间是从矾渣到产品，设备点多面广，400多台套设备分布在6个工序18个岗位。维修点有的处于近百度的炉窑内，有的在酸碱扑鼻的浆化槽旁，还有跪着，仰着才能焊接的管道、阀门交错纵横。没有专业知识作为铺垫，对设备型号拿不准，对设备性能吃不透，让刘金松吃过不少苦头。维修同样的设备，他耗时比别人长，由于焊接技术不过硬，焊接出来的东西出现了“竹篮打水一场空”，甚至还遭遇过返工的窘境。知耻而后勇，他暗下决心，任何技术都是从生到熟再到精，不仅要学好学精这门技术，对冶炼专业知识的学习也不能放松。面对书本上哪些枯燥乏味的材质性能，机械原理中密布的符号参数，他更注重学习的方式和方法。他善于观察生产流程中的每个环节，了解工序设备的原理性能。对于如何调试参数，怎么处理故障，他默记在心，思考着如何更好地延长设备使用寿命。在学中干，在干中学，让刘金松练就了一身让人羡慕的绝招绝活，成为了设备工作的“活字典”，面对“罢工”的机器，可以说是手到“病”除。
　　挥发窑2#皮带是输送入炉物料的重要设备，运行不到3个月就会被磨穿，要停机更换。面对这个“顽症”，刘金松自行设计制作了刮料器，带领组员摸索出最优皮带电机型号，使皮带寿命由原来的88天/次，延长到129天/次，节约成本费用5.13万元/年，该项QC成果获09年“广西有色行业优秀QC成果”，“广西区优秀QC成果”称号。他以“用好设备，利废降本”争当节约之星，给废旧的配件“动刀”，然后调配、修复可用的配件。通过改小泵的电机功率，既减少了电量损耗，又解决了铟上清压滤机飞泄，影响滤液质量的难题。针对低浓浓密机提升系统易爆裂问题，他改进提升方式，简化了操作流程，每年减少备品配件2万多元。他采用角钢供电装置对干燥行车轨道进行加固，及时消除了安全隐患，节约维修成本1．5万元/年。星星之火可以燎原，2009年，妙手巧用废旧降本增效，他带领团队出色完成了《空压机冷却水循环改造》《尾气电场料仓振打器电气控制改造》等“五小”项目，修旧节支85多万元。

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