一季度，电解锌厂锌品作业区以质量成本为中心，以完成各项生产定额为轴，严抓安全、质量、设备管理，使得一季度热镀锌的生产水平再上新台阶，创造了喜人的成绩。
　　硫酸厂通过强化内部管理，狠抓制度落实，各种产品总量继续保持平稳上升趋势，一季度硫酸超产1059吨，混合矿锌量超产689吨，酸化矿超产751吨，在超额完成产量计划的同时。也满足了精锌和电解锌厂的生产，为完成全年奋斗同标开了一个好头。
　　一季度，制团车间全体干部职工克服困难，追求精料、精艺、制精品团矿的更高标准。他们积极平衡矿源，压缩检修计划，强化岗位操作。把粘合剂的加入、制团机工艺条件调整作为工作重点。他们严把干团工序入库质量关，严格控制送风干燥层，加强了返回物和洗煤仓的管理，实行返回物配料“专餐制”，以满足每个系统的不同需求。他们严格按比例搭配使用物料，做到均匀、平衡，并建立了出仓返回物含锌、含碳品位指标考核制度，确保含锌量含碳量的有效控制，减少因返回物质量波动对团矿化学质量乃至蒸馏系统的影响。
　　一季度，该车间各项定额指标均按计划完成，其中碳倍数合格率完成88.71%,为下道工序的优质高产奠定坚实基础。
　　精锌冶炼厂蒸二车间一季度蒸锌超产780.58吨;渣含锌比计划降低0.3％;直产率超计划0.23％;炉日产量超计划0.9吨，圆满完成各项生产任务，实现首季生产开门红。
　　在夺取首季生产开门红的同时，该车间进一步细化了炉体的维护工作。他们根据炉体运行情况，加大了日常检查频次并设专人上夜班补炉，提高补炉及时率；针对三站磨的补炉灰粒度大的问题开展攻关活动，摸索出最佳补炉灰浆配比，使补炉质量得到了提高。严格控制冷凝加排系统操作，根据炉体状况参照罐口气体成份分析，合理控制排出送风，实施特护办法严格控制罐口压力，据统计，今年蒸馏炉运行周期超计划38天，实现了高质量长周期运行。
　　为了完成公司及电解锌厂下达的任务，电解锌厂电解作业区从加强管理。细化操作入手，多方采取措施提高产量，该作业区精心组织阴阳两极的周转和平整，使两级运转始终保持良好的状态，并针对十几项工艺操作进行检查和强化，确保各种技术指标的完成。一季度，该作业区阴极锌超产2166吨，创历史最好水平。