闪速浸出技术在锌焙砂和氧化锌矿常压浸出、难浸金矿常压浸出和铅冰铜渣常压浸出技术上取得突破后，又在铜钴精矿常压浸出技术上突破浸出效率低、能耗高和装备投资大的技术瓶颈，将对我国湿法冶金浸出技术及装备产生重大技术革命。
　　8月下旬，株洲兴民科技工程技术人员带着闪速浸出试验装备，在浙江华友钴业股份有限公司进行了铜钴精矿闪速浸出试验。经过重复验证的试验结果表明，在常温常压条件下，闪速浸出达标时间为18分钟，比华友钴业现有浸出达标时间缩短96%，节省472分钟。如果采用闪速浸出技术及装备，吨矿浸出能耗可降低70%，浸出装备投资可节省30%，装备占地面积可减少70%。
　　华友钴业是国内钴产品生产大厂之一，钴原料主要来自其国外矿山基地。目前，华友钴业在非洲地区持有钴资源40万吨、伴生铜资源400万吨。为实现铜钴资源的最大化利用，华友钴业总工程师俞建明于8月6日专程到兴民科技考察，参观了兴民科技在湖南平江投建的200吨/日氰金尾矿闪速浮选生产线运行实况。随后，兴民科技对铜钴浸出渣进行了闪速浮选工艺试验。试验结果表明，含铜1%、含钴0.08%的铜钴浸出渣，铜回收率达85%，铜精矿品位达20%；钴回收率达63.5%，抛尾含钴降低到0.03%以下。
　　在闪速浮选试验取得成功的基础上，华友钴业又邀请兴民科技将闪速浸出试验设备带到其总部试验中心进行闪速浸出铜钴精矿试验。华友钴业现行浸出工艺为两段浸出工艺，一段铜浸出工艺是在常温常压下进行的，浸出时间为5小时，铜浸出率96%；二段钴浸出工艺是在中温常压下进行的，浸出时间为3小时，钴浸出率99%。闪速浸出技术，将两段浸出工艺合并为一段常温常压浸出工艺，在18分钟内达到了常规浸出工艺的铜浸出率和钴浸出率指标。华友钴业董事长陈雪华在研究闪速浸出试验数据后认为，闪速浸出技术，将对传统湿法冶金产业产业革命性的推动作用；并立即安排从国外矿山基地运回低品位铜钴矿和铜钴废渣，请兴民科技进行闪速浮选和闪速浸出工业化工艺研究。
　　此前，兴民科技应用闪速浸出技术及装备，在湖南、云南、广东等地有色冶金企业现场完成锌焙砂和氧化锌矿常压浸出、难浸金矿常压浸出和铅冰铜渣常压浸出等试验工作。其中，锌焙砂和氧化锌矿采用常规浸出技术及装备的常压浸出达标时间为120分钟，采用闪速浸出技术及装备的常压浸出达标时间仅5分钟；难浸金精矿采用常规浸出技术及装备的常压浸出达标时间为24小时，采用闪速浸出技术及装备的常压浸出达标时间仅0.5小时。