陕西东岭冶炼有限公司地处宝鸡市凤翔县长青工业园区,注册资本14亿元，现有员工2100名，各类技术专家50余人，大中专毕业生500人。
　　公司主要从事有色金属冶炼及焦化生产，年产精锌6.7万吨、焦炭100万吨、精铅3.3万吨，副产品有工业硫酸、精镉、铅冰铜、阳极泥、煤焦油、粗笨、硫铵等。拥有密闭鼓风炉铅锌冶炼和捣固炼焦生产线各一条，工艺先进,装备现代。焦化采用国家发改委推广使用的捣鼓炼焦技术，冶炼采用英国帝国熔炼公司上世纪六十年代发明的炼锌技术-ISP炼锌工艺（又称密闭鼓风炉熔炼）。全世界共有14条ISP生产线，分布在英国、德国、法国、意大利、日本、澳大利亚等国家，我国有5条生产线。该工艺目前仍是世界上最先进的炼锌技术，其最大特点是将所有原料置于密闭状态下熔炼，将排向大气的铅、锌减少到最低水平。
　　公司坚持科学发展观，坚持走清洁生产、绿色环保、节能减排、循环利用的可持续发展道路。环保优先, 近年来投资1.2亿元用于环保项目建设和技术创新改造，目前废气、废水、废渣、粉尘、噪音等污染物排放远远低于国家排放标准;自主创新,全球率先开辟了利用焦炉煤气炼锌之先河,将有色冶炼和焦化生产两大产业有机结合，优势互补，以焦化产出的占总量15%的焦炭和70%的剩余煤气供给有色冶炼的生产需要，减少了焦炭运输的破损消耗，取缔了常规的煤气发生炉的废渣、废水污染；富余焦炉煤气与冶炼低热值煤气用作余热发电；冶炼产出的余热蒸汽、硫酸送焦化系统使用；冶炼废渣综合回收金银等贵金属；整个系统的工业废水、生活污水经净化处理后送焦化系统作为熄焦补充水,实现了节能降耗与减污增效的有机统一，减少了中间物料倒运和工业“三废”的排放，是世界有色冶炼行业发展循环经济的典范。公司还引进先进技术，发展低碳经济，投资2.06亿元，2010年11月26日建成装机容量为20MW的余热发电工程（以鼓风烟化炉所产的蒸汽、鼓风炉铅锌冷却溜槽余热和剩余煤气综合发电;生产蒸汽供生产生活使用），年可节约标煤4.7万吨、减排CO213.5万吨。
　　公司被列入陕西省循环经济试点单位，通过了ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全卫生管理体系认证，被国际ISP俱乐部吸收为会员单位。