在发明径向捕滴锌电解液空冷塔时，首先是对现有轴向捕滴锌电解液空冷塔进行功能和缺陷剖析。轴向捕滴锌电解液空冷塔，最致命的缺陷是两点：一是塔内气流流态差，导致空冷效率低；二是气流出塔方向与锌电解液液滴惯性方向一致，导致出塔酸雾浓度高。为解决塔内气流流态问题，采用圆形塔筒结构，增强塔内气流的螺旋流态；为解决锌电解液液滴惯性出塔问题，在塔顶设置密闭顶盖，让出塔气流转向出塔。经对技术创新方案反复分析，确认可以提高冷却效率和捕滴效率后，就直接进行工业化设计。径向捕滴锌电解液空冷塔一投运即取得圆满成功，为公司创造1000多万效益。
　　在设计锌电解阳极泥自控连续掏槽成套设备时，要用到液位控制系统。但是，对自控技术完全不懂。不过，锌电解阳极泥自控连续掏槽工艺是发明的，掏槽过程技术原理，很清楚。完成掏槽工艺设计后，就找电工师傅W进行二次设计，要求实现掏槽工艺要求即可。电工师傅W接过工艺设计图纸，很快就将自控系统配置好了。锌电解阳极泥自控连续掏槽成套设备一投运，即取得圆满成功。后来，W告诉，对于简单的自控系统，作工艺设计就好比开中药处方，作设备配置就好比按处方抓药。处方开好了，抓药是简单的。尽管W轻描淡写自控技术，却不敢丝毫轻视人家的设计。受此项目设计启发，又作了锌电解阳极泥全自动真空掏槽系统工艺设计，全自动锌电解槽密闭除酸系统工艺设计，全自动闪速浮选系统工艺设计，全自动闪速炼锌系统工艺设计。自控专家看了工艺设计方案，觉得条理清楚，立即知道怎么去实现自动控制配置，并确认，自动控制一定可以满足工艺设计要求。
　　在研究云锡离心选矿机、尼尔森离心选矿机的过程中，发现离心力趋向无穷大和离心力趋向0的关系，是其关键技术所在。云锡离心机没有解决好这个问题，需要采用高压反冲水来剥离沉积到离心机内壁上的精矿。衍生的创新思路，几乎都是集中在解决沉积精矿剥离难题的方向。按这个方向进行研究，必然没有出路。而尼尔森离心选矿机，突破云锡离心选矿机的思路瓶颈，从离心选矿机壁上设置反作用力，具体方法是，在离心选矿机外壁设置一个密闭水套，通过调整密闭水套内的水压，抵消精矿沉积到壁上的离心沉积力，进而在离心选矿机内壁附近形成精矿流态化区域，实现了高效重力分选过程。采用密闭水套对离心选矿机内壁提供反作用力水压，水压控制成为关键参数。很多人试图仿造尼尔森离心选矿机，终因没有破解这个水压参数而失败。想，提供反作用力抵消离心选矿机内壁上的沉积力，难道就只有提供反向水压这种方式吗？为什么不能采用差速方式？于是，发明了《一种细粒物料的水力选矿方法及装置》。但是，差速参数需要进行大量试验来取得最佳数据。作了一台样机，试验没有成功。这是所有发明专利中，唯一不具备进入产业化条件的一项技术。等有空的时候，还是要再行研究。
　　对于被认为世界上最先进的Tank浮选机，已有至少6项发明专利保护。其关键技术是OK转子，转子转动过程中，在转子外端面形成一个下收敛气幕。加了浮选药剂的矿浆，通过这道气幕时，发生气液高效切割混合，气液混合效率显著提高，气泡矿化效率也显著提高。因此，发明人称之为闪速浮选机。研究这种Tank浮选机后，提出一个问题：如果设置多道气幕，浮选效果又会如何？根据浮选过程原理，既然是浮选，目标颗粒快速上浮，就是浮选过程动力学的主要问题，设置多道气幕，必然可以强化浮选动力学过程。但要怎样才能实现多道气幕？一则关于龙卷风灾害的电视报道，使想到螺旋气场的技术思路。在矿浆单向流道上设置N个螺旋气场，多道气幕不就形成了吗？这样一来，一台浮选机的浮选效能，就相当于N台浮选机了。技术方案确定后，安排老L工、机制工程师L和技师们进行螺旋转子研制。搞了一年多，也没有把螺旋转子样机制造出来。实在等不下去了，只好先申报发明专利，再拿着图纸到外面去寻找高手突破制造瓶颈。一天，终于碰上一个技术创新型老板Y，他仅用5天时间，就把螺旋转子样机造出来了。其制造思路，与们工程师仅差1mm。为了尊重技术创新，按材料成本20倍的价格，委托他定点制造。螺旋转子浮选机经过工业试验测定，浮选效率好极了，一举超越Tank浮选机N倍。加上超声浮选技术，螺旋转子浮选机成为浮选效率最高、浮选速度最快的闪速浮选机。
　　辞职创业后，研制了一种塑木结构斜板，专用于处理含固体杂质浓度较高的湿法炼锌总废水。开始三年没有竞争，赚了1000多万钱。后来，大家都来争抢这块蛋糕，价格每况愈下，就撤离了这块市场。随着水价不断上涨和环保监管日益加强，湿法炼锌厂的废水，被要求回用。但采用石灰水进行中和处理后的废水，含钙很高，达到700-800mg/L，回用受到很多限制。如果除钙成本控制在1元/吨水的价格之内，能够作为锅炉和沸腾炉等工业用水，经济效益还是相当可观。于是，就研究超声除钙技术。所谓超声除钙，实质是利用超声波强化硫酸钙起晶过程，使溶液中产生更多的硫酸钙晶种。投资研制试验设备，在ZY废水处理厂进行超声除钙试验，证实可以除钙。但企业不愿使用未经工业化证实的技术，最后，以不达标不要钱的销售方式，为西部矿业6万吨/年电锌系统设计制造了一套超声除钙设备。经运行检测，除钙率只有20%以下，没有达到除钙率20%以上的设计指标。但三年运行下来，锌电解新液含钙浓度一直没有超过150mg/L，除钙效率不是很高，但效益还是好的。开始投运的第一个月，用户每班取样化验铜镉钴镍钙镁浓度，就每天分析化验结果。分析发现，铜镉钴镍杂质浓度大幅降低。产生这种现象，只有一种解释，就是净化后溶液中，含有微细颗粒的剩余锌粉，在超声波作用下，锌粉继续置换铜镉钴镍离子。立即启动超声净化除铜镉钴镍试验研究，发明了《用超声波改善锌粉活性的方法》。进而发明了管式超声净化方法、管式超声浸出方法。管式超声净化方法，可将锌粉消耗降低20-50%，净化达标时间由传统净化方法的240-270分钟缩短到15分钟；管式超声浸出方法，可将锌焙砂浸出时间由传统浸出方法的120分钟缩短到5分钟。但是，要让这些专利技术走向工程化，需要巨大装备制造投资。曾试图找国家科技部和工信部大额资金支撑，但未能引起正视。需要投资N亿的闪速冶炼工程技术开发，要在短时间内赚到N亿来支撑，不是随便作什么产业就可以实现的。于是，转向投资难选矿选矿产业，要走出一条废弃资源资源化、资源利用最大化、选冶技术一体化的资源产业开发新路。