热电厂的旋涡炉系统以蒸馏残渣为主要原料，在发电、供汽的同时回收副产品一氧化锌尘。生产过程中既节省了大量的原煤，又综合回收蒸馏残渣、尾砂等中间物料。
　　至四月份取暖期过后，热电厂就以两套旋涡炉系统同时运行为主要生产方式，旋涡炉作业区在分厂的计划安排下积极组织，在原有人力配置的情况下克服一切困难和阻力，加强管理，强化劳动纪律的考核，增强岗位职工的责任心，提高岗位技能培训，做好设备的检修和日常运行维护，相应地调整了部分设备的运转方式，使设备潜能和利用率发挥到最佳状态，确保运行周期，从而大大提高了两套旋涡炉系统运转率，延长旋涡炉运行周期，运行成本下降，氧化锌尘的产出率大幅提高。
　　他们在保证安全生产的同时，努力降低各种能源和材料消耗。技术人员对各种指标进行分解，按照以往最好水平下达指标，制定考核制度，并认真检查执行；积极开展小改小革和合理化建议活动，在产量增加的同时各种能源消耗均有不同程度的下降。在材料消耗方面充分利用现有库存，做到能少领的可不领决不领，有效地降低了材料费用的发生。
　　按照炉体维护检修要求，热电厂在合理平衡生产的前提下，于六月初开始相继对两套35t旋涡炉进行了系统的检修和改造。
　　在检修过程中，分厂通盘考虑，在保证检修质量的前提下，以最经济的方式压缩检修成本，节约资金，充分发挥自己的检修力量承担部分外委项目，同时强化检修质量和修旧利废工作，滑差电机自己修复，铁板、角钢等常用材料充分利旧，其中仅利用汽轮机废旧管代替渣溜管衬板就节省材料费八万多元。
　　检修时正值高温季节，热电厂干部职工克服夏季温度高等诸多不利因素的影响，首先对2#旋涡炉系统进行了方箱角的水冷壁管局部换段、冲渣水套更新、烟气上升道炉墙重新砌筑、冲渣粒化箱的整体更换、渣溜管道局部换段等一系列的检修改造工程，保质保量完成所有检修项目，于7月1日顺利点火投入运行。同时按计划安排于7月21日对1#旋涡炉系统进行检修改造，经过对省煤器的整体更换、过热器的部分更换、水冷壁的局部换管以及换热器管焊漏盲管等于8月26日进行烘炉至9月1日投入运行。两套旋涡炉系统将为热电厂高效组织生产提供强有力的保障，每套系统每天可回收中间物料——渣球240吨、尾砂20吨，产氧化锌尘16吨。