云铜锌业是云铜集团确定的实施运营转型的试点单位之一。近日举办的云铜锌业运营转型推进会透露，云铜锌业在转型过程中通过目标倒逼促进企业全面运营转型的改革和创新，取得了惊人的业绩。
　　“硅整流和电解扩能改造”项目的成功，直接提高云铜锌业主产品“TF”牌锌锭产量13.43%，提高全员劳动生产率12.72%，增加公司利润1800万元，职工吨锌工资增长15.6%。事实证明，硅整流和电解扩能改造是云铜锌业实施运营转型的一次成功之作。
　　云铜锌业把硅整流和电解扩能改造确立为公司大幅度提高产能的关键项目，绝非一时的“灵机一动”，而是有着系统的理论指导的。这个系统的理论，就是运营转型的思想方法、思维方式、科学态度、先进工具的综合运用。在该公司科技和规划发展部的精心组织下，参加运营转型的全部单位对制约公司产量的各种因素进行诊断时，敏锐地认识到，硅整流装置于2002年投入运行，设计能力为4万吨/年，2010年产量已达5.8万吨/年，已经突破设计能力的45%，要在此基础上继续大幅度提高产量，就必须对硅整流装置进行扩能改造。
　　按照“安全、质量第一，打造精品工程”的目标，项目组在整个施工过程中都按照严密、紧凑、清晰的思路有条不紊地开展各项工作。项目组所涉的生产、技术、电解、动力、设备工程部等部门先后召开大小会议10余次，与施工单位一起对项目实施的每一个细节都进行详细分析，制定实施方案，确保过程中的安全和质量。
　　由于4台变压器使用已近10年未进行抽芯检查，许多密封垫都已老化，出现漏油的情况，致使在运行过程中出现了安全隐患，所以，在这次技术改造中，最为重要的举措就是对4台变压器抽芯进行检查，解除存在的隐患。而为了做好变压器的抽芯检查工作，方案的制定也相当缜密。项目组从拆卸、起吊、运输、安装30吨重（单台）的变压器到整个运输的道路勘察，都做了认真的计划。
　　如果说变压器是心脏部位，那么4组导电铜母排就是咽喉部位。在此期间，从铜母排的拆卸支撑、钢绳稳固、放至地面到后期的起吊连接，各项安全措施都要确保到位，万无一失。为此，企业加大了前期现场测量力度、完善计划等工作，最终一次到位。
　　在整个工程的实施过程中，设备工程综合部各个分项的负责人每天坚守在现场，对每一个环节和细节都进行认真的检查，确保施工安全和质量，用高度的责任心履行自己的职责。在变压器风油换热器进出油管的安装过程中，他们对每一根油管都用变压器进行冲洗，确认管内无任何污物和渣子后才进行安装连接；在铜母排的切割、打磨、抛光、连接、夹板螺栓紧固整个过程中，他们严格要求实施单位做到一丝不苟，一次到位，确保改造进度。
　　今年4月3日，随着硅整流3#、4#变压器的送电运行畅通，硅整流和电解扩能改造第二阶段项目工程经过11天的连续奋战后，成功实现投产。该公司电解分厂日产锌片从174吨猛增至194吨，实现了超出预期的运营转型期望值。硅整流和电解扩能改造完成后，经受了近半年时间满负荷生产冲击性的严酷验证，此项目始终保持着近乎理论值的稳定状态，云铜锌业公司根据改造后工艺的实际需要对原来的电气制度、操作工艺记录进行了全面调整，并以制度的方式加以固化，从而保证这项成果在云铜锌业的生产实际中，长远发挥作用。