11月3日召开的湖南省有色金属工业科技大会透露，湖南省有色行业科技创新成果丰硕。全省有色金属行业过去5年共获得国家科学技术进步奖12项，有力助推了行业的跨越发展。到“十一五”末，省有色金属工业总产值占到全省规模工业总产值的11.2%，支柱产业的作用和地位凸显。湖南省省委常委、长株潭试验区工委书记陈肇雄出席会议并讲话。
　　陈肇雄强调，要大力开发和推广矿产资源勘察与高效开发利用、节能减排与清洁生产、资源循环与再生金属及有色金属新型材料等重点领域的关键技术；把握我省实施“湘江重金属污染治理”重大国家项目的契机，加强有色金属特别是有色重金属的再生回收技术的开发利用；着力提升科技工作保障能力，加快有色金属工业领域科技创新步伐，开创我省有色金属工业发展新局面。
　　会上，对包括振升铝材在内的一批2011年湖南省有色金属工业“科技工作先进单位”，和其公司产品创响中心总设计师夏绪勇和品质技术总部工程师欧高峰等“先进科技工作者”进行了表彰。
　　“十一五”期间，振升铝材高举科技创新大旗，寻求产品差异化发展路线，工艺技术的创新和改进，使产品不断推陈出新，在科技工作方面，积极探索，多次立项攻关，得到政府科技pt电子游戏论坛/职能部门和公司的一直认可，不断实现“五个升级”即：技术升级、管理升级、产品升级、服务升级、品牌升级，科技助推振升铝材实现了跨越式发展。
　　1、2010年结合国家建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》相关要求，积极开展节能环保铝合金建筑材料的研制，直接承接了长沙市重大科技专项《新型功能材料关键技术研发与产业化-节能环保铝合金建筑材料关键技术研究与产业化》课题，通过合金成分研究，强度提高46%以上，延伸率提高8%以上；通过熔体净化研究，减少熔体中的氢、非金属夹杂物和碱金属及碱土金属含量，最终控制合金氢含量，项目取得较好的经济效益和社会效益，此项目已按计划实施并通过专家组现场评审。
　　2、2010年开发了6063铝合金建筑型材铜盐电解着色新品种--“紫金”新产品开发应用，通过自主研究添加剂配方，彻底解决了铜盐在电解着色过程边缘效应和尖端放电的传统问题，项目产品已经在公司实现产业化，并申报国家发明专利（专利号：ZL201010197685.5），并且此项目顺利通过长沙市芙蓉区科技局的现场项目验收。
　　3、2009年在提升6063铝合金阳极氧化工艺生产效率，降低成本方面，成功与湖南大学化工学院开发了新型宽温氧化工艺，该项目的实施，实现了快速氧化，起到了提高热交换效率作用，既节能降耗、又可减少环境污染,此技术在同行业推广具有良好的社会经济价值。新型宽温氧化工艺投入使用后，给企业创造了良好的经济效益和社会效益，该项目获得市、区科技局的一致认可。
　　4、2010年，针对铝加工行业的生产特点，重点研究生产工艺过程中的核心技术之一-模具设计与制作，广泛开展如何利用新技术提高模具寿命的课题研究，通过近一年的应用研究，使模具的使用寿命平均延长3-6个月，该课题研究已经获得长沙市芙蓉区科技局的科研支持。
　　5、为提高产品的市场竞争能力，不断满足客户的需求，先后成功开发768、868、858、K77、K79、K90、隔热断桥等新型环保节能型产品，获得国家发明专利2项，实用新型专利7项，外观设计专利188项，每年为企业创造直接经济效益达8000多万元，为国家新增税收1400多万元。
　　6、2008年，为引进工业废水治理技术，公司投入300多万元进行废水综合治理项目建设，得到省环保厅的高度重视，是湖南省第一家进行废水综合治理、循环利用的铝型材企业，工业废水经省环境监测站现场抽样监测，均达到GB8978-1996污水综合排放一级标准。2009年，为积极响应地方政府节能减排号召，同时减轻废水综合治理的压力，引进先进的回收和槽液管理技术，并在废水处理后，清水回用方面再实施技术升级改造，该项目获得市环保局领导及专家的认可并组织实施，该技术的应用不但大大降低了生产成本（硫酸镍的消耗由原来的6.5kg/吨下降低到1.2kg/吨），有机涂料的利用率由原来普通工艺的90%提高到98%以上，每年节省涂料成本近100万元，还减少污染物的排放，为构建“四化两型社会”作出应有的贡献。
　　7、2008年，公司为降低烟尘排放，在熔铸车间熔炼炉烟尘处理技术方面与湖南大学深度合作，增设先进的除尘设备及设施，通过市环境检测站的现场监测，达到国家粉尘排放标准。