11月10日晚，精锌冶炼厂在三楼会议室召开第二次挖潜增效讨论会，学习邯钢倒推成本法，努力实现微观成本。会议对冶炼厂成本指标的现状、发展趋势及降低成本费用措施等进行深入分析和探讨。冶炼厂领导班子成员、各车间及各科室主要负责人参加了会议，会议由冶炼厂厂长王建华主持。
　　会上，厂长王建华要求各车间、科室要把成本控制当成第一要务来抓，要统一思想，步调一致。要从思想上高度重视，从强化思想建设人手，形成上下齐心、齐抓共管的良好局面；要认真分析、开拓思路，找到解决降低成本的好方法、好思路，扎实推动成本控制工作取得实效。提高自身能力，进一步转变观念，推行精细化管理．提升管理水平，千方百计地降低成本，确保实现挖潜增效目标的实现。
　　会上各车间及科室负责人结合工作实际，就重新核定每个环节成本，深挖内部潜力，促进节能降耗，提出了具体的工作思路和目标，为2012年各项工作创造良好开局。加强对收尘设收尘效果的信息反馈，提高回收率，降低渣含锌，降低烟尘飞扬损失。在工艺控制上，提高焦结矿质量，稳定加料排料，实现大炉温度达际率99％以上。控制焦结炉进口温度最佳值980～1020℃，合格率99％以上，精确焦结炉加排料时间及料量，减少开关炉门次数。提高蒸馏炉燃烧室温度，控制在中上限值，合格率99％以上；确保炉体连续稳定运行，减少波动及工人操作不到位现象，按各炉炉体开动周期及残渣含锌实际情况按炉按辊投入团矿量、努力控制分炉渣含锌小于1.5％，月总评小于1.2％。排出压力波动时间段，残渣含锌总评小于2.0％；在降低能耗煤气上，加强系统密闭，防止煤气泄漏损失。焦结炉煤气压力控制在500帕以下，蒸馏炉煤压控制在300帕以下。上废温度指标不超过1050℃，废总含氧平均小于3.8％；努力降低电耗，努力完成计划224度／吨锌指标，目标220度/吨锌，降低成本10万元，采取的措施是合理开动大型泵体和风机，坚持开三座废热焦结炉，自热炉停炉只做备用炉使用，每月节电8万度。重点控制380千瓦大风机电流，风机系统漏气率控制在55％以下。减少照明灯功率。各休息室、更衣室、办公室全部改为节能灯，并按规定时间开关灯；努力完成水耗6.208吨/吨锌，力争6吨/吨锌，其中夏季完成5吨以下，冬季确保7吨，降低成本20万元。采取的措施：全面实现生产水的循环再利用，东河水回收进一、二冷池和残渣池，冬季停止不影响生产的水管线，减少溢流数目，完善浴池管理，冬季溢流水导入水池，杜绝用水冲地。