电耗是白银有色铅锌厂生产成本的重要组成部分。今年，白银有集团铅锌厂以国家推行峰谷分时电价为契机，科学调整生产组织模式和流程，在保证产品产量、质量和技术经济指标的情况下，计划全年节约电费支出235万元。
　　在接到集团公司关于国家调整峰谷分时电价的通知后，铅锌厂迅速行动，充分抓住谷时电价只有峰时电价的三分之一的机遇，细致梳理全厂的生产流程，制定出了符合铅锌厂实际的峰谷分时用电生产组织方案。
　　铅锌厂生产指挥中心生产调度组组长王昕告诉记者说，接到集团公司峰谷分时用电安排后，铅锌厂对原有的生产组织模式进行了梳理，对于能够利用峰谷分时用电进行调整生产工序进行了前期试验，实验主要是对产品产量、产品质量与技术经济指标进行跟踪，通过实验结果，制定了较为科学合理的生产组织方案，峰谷分时用电组织方案包括：电解电流强度的调整以及焙砂的输送、自制锌粉的吹制。通过峰谷分时用电生产组织方案的实施，预计全年节约电费235万元。
　　铅锌厂维修车间空压机站班长王植成说：“因为我们现在白天就开2台，晚上才开4台。这一举措完全可以满足生产需要，白天开2台维持生产，到了晚上10点以后我们开4台，这样就可以储备一些物料保障生产正常进行。”
　　经过了解我们才知道，长期以来铅锌厂的焙砂输送一直采取的是连续输送模式，现在已改为谷时开启4台空压机，保证两台单仓泵连续集中输送，其余时段只开2台空压机，减少设备耗电。这样一来，每天可以节约用电8000多千瓦时，节约电费4500元左右。
　　用电量占全厂85%的电解车间也利用峰谷分时电价调整了电流强度，将谷时电流强度调整为33KA，其他时段为28KA。同时，为了在不同电流强度的状态下保持电解生产的连续稳定，车间在操作上采取了有效措施。
　　铅锌厂电解车间员工张宏兵告诉记者，车间自实行峰谷分时电流强度调整以来，他们一方面加强槽面管理，每槽极板数控制在45片，阳极清理和导电检查必须到位，另一方面，岗位操作人员随时根据电流强度的不同，及时监控酸锌比的变化，及时调整新液和添加剂的加入量。
　　据了解，在根据峰谷分时电价对电流强度进行调整后，电解车间每天可以节约电费4650元。
　　目前，在铅锌厂的精心组织和员工的精细操作下，针对峰谷分时电价调整的生产各环节都保持着安全平稳运行。