1995年，在济水河畔的王屋山下，承留镇南勋村党支部书记成全明，带领12户农民通过集资筹来160万元，他们入股办起了金利来冶炼厂，当时，这个数字在大伙的眼里就如同一组“天文数字”。没多久，在南勋村的土地上建起一座投资70万元、年产冰铜3000吨的0.8平方米的鼓风炉。

河南金利金铅有限公司董事长 成全明

　　1996年~1997年，由于市场低迷，公司连续两年经营难有起色。作为公司总经理的成全明不急、不躁，不被市场所左右，而是通过考察、了解、跟踪市场，给大伙儿鼓劲。1998年~2000年，企业经营状况逐步出现好转，成全明认识到寻找新盈利点的迫切性，与股东商议后，2001年上马了一座0.8平方米小型炼铅炉。在当时，这一技术可堪称既先进又环保。2002年企业又新上一座1.14平方米鼓风炉，并拥有了年产10000吨电解铅车间。
　　2003年，国家环保政策要求淘汰落后烧结锅生产工艺，承留镇南勋村的老少爷们看到了希望。他们积极响应国家号召，淘汰了落后的烧结锅生产工艺，投资5000万元，新上49平方米烧结机生产线。同年，该企业更名为济源市金利冶炼有限责任公司。这条49平方米的烧结机生产线经河南省发改委、环保局批准后，于2003年7月开工建设，2004年7月投产。
　　2006年8月，济源市金利冶炼有限责任公司，决定投资3.28亿元建设具有国际先进水平的年产8万吨电铅熔池熔炼项目，该项目采用原中国有色工程设计研究总院（现中国恩菲工程技术有限公司）和水口山有色金属集团联合开发的铅冶炼新技术，具有高效、环保、投资少等优点。为尽快见到效益，克服资金紧张的困难，成全明打破常规，从后往前施工，先进行了6平方米鼓风炉的建设，底吹炉工程历经11个月建设，于2007年9月顺利点火，一次性试车成功，在国内底吹炉建设史上刷新了纪录。随着项目的建成，公司在产值、生产工艺等方面迈上新台阶，一跃成为济源市重点工业企业，进入了市级大型企业的行列。随后，公司投资1.5亿元建设的贵金属冶炼生产线又为企业增添了一道靓丽的风景。

金利公司节能减排综合技改项目生产线。

　　技术革新 领跑行业

       成全明对铅冶炼行业的远见，让金利一次次通过技术革新，一次次将机会牢牢攥住。2009年，公司在全国率先淘汰49平方米烧结机生产线，投资4.5亿元开工建设“节能减排综合技改项目”，采用金利直接冶炼法（氧气底吹熔炼-双侧吹直接还原工艺），成为铅冶炼行业第一家将“液态渣直接还原技术”落地的公司。该项技术的开发工业化试验研究，是由国家发改委立项资助，与中国恩菲工程技术有限公司合作开发的技术创新项目，示范厂的还原炉由恩菲设计，在试验中逐步完善，并形成了共同的专利。金利敢于尝试和勇于冒险的精神一时在行业传为佳话。面对侧吹熔池熔炼这一全新课题，在尚无成功经验和数据可以借鉴的情况下，善打硬仗的金利人勇往直前、不断探索，硬是将这一新技术成功攻克，填补了国内底吹炉与配套热渣直接还原工艺的空缺。2010年，底吹炉系统厂房建设时，采用了自主设计的金利直接冶炼法（氧气底吹熔炼-双侧吹直接还原工艺），该技术主要通过底吹炉的液态高铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料相互反应，产出粗铅和含铅量小于2%的炉渣，具有投资少、工作环境好、污染小、工人劳动强度小等优点，相对鼓风炉废气减少了90%，解决了高铅渣高温显热无法利用的问题。
　　3年来，金利公司金利炉运行稳定，各项指标达到预期目标，主要技术指标好于国内国际同类技术水平。经测算，该工艺能耗指标只有传统鼓风炉的50%，SO2排放量只有鼓风炉的10%，不产生污水，污染物排放水平得到进一步优化。仅公司8万吨溶池熔炼项目，每年可用6300吨煤粒代替22680吨工业焦炭，年可降低成本2344万元。

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