走进火红五月，直接炼铅厂熔炼工段再次以优越的成绩，摘取了中华全国总工会“工人先锋号”称号，成为豫光第二个摘得该奖的先进工段。
　　直接炼铅厂熔炼工段是豫光最大的一个生产工段，自2010年4月份成立起，曾荣获过国家级“安康杯”优胜班组、济源市“青年文明号”、济源市“工人先锋号”等荣誉，是一个工艺先进、创新不止、团结协作的优秀工段。
　　该工段的核心工艺是我公司具有自主知识产权的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，虽然其具有流程短、节能减排效果明显、工艺设计达到世界最先进水平、自动化水平高等优越性，但为了再次提升该工艺的生产能力，工段上下一直以粗铅产量及综合回收工艺突破为抓手，努力实现持续增效，2012年粗铅产量112386吨、粗铅能耗242.1kgce/t等均超额完成公司计划指标。
　　开创短炉时新工艺，氧化锌产量再上新台阶。去年伊始，直接炼铅厂开创性地提出并实施了缩短系统炉时生产新工艺，使原制约系统处理量的还原炉进渣量大的问题得到一定缓解，处理量有了一定提升，每月多处理物料近700吨，在混合矿品位明显降低的情况下，粗铅产量得到保证。最重要的是由于炉时缩短，烟化炉冷渣处理量加大，产量有明显提升，氧化锌产量月均1115吨。
　　加大含铜物料投入又添新效益。在入炉物料中增加铜的配入量，去年该厂除铜渣中铜金属量较去年多富集回收约400吨，为公司黑铜增产创效奠定基础。
　　还原炉操控持续升级，大胆尝试工艺创新，天然气用量实现质的变化。根据还原炉反应机理及同行业经验，该厂试探性地改变氧枪数量以及单只枪流量，在不增加香碳的同时最终实现了天然气用量质的下降。去年该厂还原炉吨铅耗天然气较前年下降15%，实现还原炉综合能耗行业最低。
　　未雨绸缪，两炉氧枪探索创新改造试用。就目前装备，直接炼铅厂已经将处理量达到极致，很难有突破，但还原炉部分指标与同行先进水平还有一定差距。如何在处理量及指标上有所突破，他们经过认真讨论，认为主要瓶颈在炉型及氧枪上，而容易实验的首先是氧枪。因此针对两炉的生产特点，仔细研究决定对氧枪进行改造测试：如氧化炉氧枪扩改流量、还原炉加入氮气增加搅拌等方面，目前他们已经积累一些重要数据，为今后生产的提升奠定了科学的理论及实践基础。