在中铝河南分公司氧化铝厂同事们眼里，王永伟是位名副其实的磨机“土专家”：在平凡的岗位上，他书写出了美丽人生，实现了从操作工、状元郎到高级技师、央企劳模的多级跳！
　　以他名字命名的“王永伟格子磨三勤一控操作法”，降低了劳动强度，提升了工作效能，受到员工们交口称赞；
　　他提出的“改造给料器“S”型板，避免给料器堵塞”建议，解决了给料器容易堵塞的难题，延长使用寿命30%～35%；
　　针对格子磨矿浆泵机封水压不稳导致的经常性漏水、漏料现状，他提出机封水自循环加压改造的建议，每天节约新水386吨，间接效益高达262.8万元；
　　作为班长，他带领的班组员工在厂工会开展的“星级指标挑战赛”中，取得了“大满冠”和“十连冠”的佳绩；
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　　“作为基层一线员工，面对成熟的生产工艺，大的创新改造很难，这就需要我们更多地关注生产细节，发现问题、解决问题。”谈起对工作的感受，王永伟总结道：“只要用恒心、责任心、细心来工作，就会有快乐、有收获。”
　　1990年，21岁的王永伟毕业分配到氧化铝厂原料区域当了一名磨工，在这里一干就是24年。为了尽快熟练掌握设备运行状况，每逢区域有设备检修，王永伟不论当班与否，都会赶到现场，近距离观察设备“内脏”。“这样能更直观地了解设备构造，熟悉设备性能。”王永伟说。因为勤奋、用心，他很快脱颖而出，成为区域的“技术能手”。
　　2012年6月的一天，4#格子磨细度指标大幅波动，当班员工用常规检查方法进行问题排查后，没有查出原因。王永伟傍晚6点多接到电话，立即进厂仔细查看操作记录、磨矿浓度等数据，根据经验，王永伟判断可能是旋流器出了问题，但查看旋流器压力在正常范围内，底流喷洒状况也没有明显异常。
　　他耐心对旋流器各旋流子的喷洒状况进行仔细观察，其中一个旋流子喷洒形状的细微变化，引起了他的注意。果然，旋流子底流管里卡有一粒长约5cm的焦炭颗粒，从而造成了流程“短路”。小颗粒取出后，设备重新启动，生产恢复正常。
　　近几年，由于矿石质量原因，矿石可磨性下降，磨矿过程中摇磨次数增加，能耗上升。王永伟凭着丰富的工作经验，与同事们一道细心摸索，总结出了以他名字命名的“王永伟格子磨三勤一控操作法”，平均每月减少摇磨时间60个小时，年降本30多万元，该操作法随即在全厂磨机岗位广泛推广，极大地提高了矿浆细度合格率和磨机产能。“看到生产中存在问题，大家都很着急，这就需要凭着强烈的责任心和过硬的技能，去有效攻克它。”王永伟由衷地说。
　　2013年4月，选矿区域新增2#、3#磨机试车，由于这2台磨机是闲置设备盘活、重新组装而成，存在先天缺陷，开启后指标大幅波动，产能较设计产能差距较大。
　　在磨机圈内小有名气的王永伟被厂长点名，参与指导试车工作。刚到试车现场，他就一头扎进磨浮厂房，从最初的2#磨装球配比方案，到项目各细节的完善，对整个磨机系统问题深入排查诊断，提出17项工艺流程改造建议，同时现场跟踪观察、反复调整，直至达到最优效果。在他的指导下，选矿新增2台磨机总下矿量由最初的70t/h达到110t/h水平，-200#筛下细度指标合格率达到88%。
　　一个人的价值，不是看他一生中能做多少惊天动地的事情，而是看他在平凡的岗位上如何把自己分内的事情做实、做好、做精，这就需要有持之以恒的坚持精神。正如王永伟所说：“做一项工作，不能凭一时的激情，特别是在实际生产中，经常会遇到难以逾越的瓶颈，不是一天两天就能解决的，它需要持续地去关注、深入地去解决。我喜欢做有坚持的人。”