2014年5月，德兴铜矿13万吨扩能重点子项目——采矿场废石胶带运输系统，在实际运行中，经过技术改造，完善了设计缺陷、攻克了故障难题，实现了日均台效超过4000吨/小时，为今年即将实施移动皮带1300米延伸改造后的生产奠定了坚实基础。
　　高效系统偶现设计故障
　　废石胶带运输系统是将采矿场铜厂采区剥离出来的废石，经过破碎后采用长距离胶带输送机运送到祝家排土场。系统主要包括：废石破碎站、皮带运输、驱动站和排土系统。这套系统在江铜的首次使用，对已在矿山工作多年的人员来说，也感到非常陌生。
　　“与本矿内的大山选矿厂的东破破碎系统相比，这套系统多了一条露天的600多米移动皮带，以及长100米、高26米、排土臂达50米的排土机，自动化程度比较高，电气设施种类多、更先进，我们以前根本没有接触过。”回忆当年见到这条类似“巨龙”的运输设备，胶带运输工段党支部书记曾昭炜如是说。
　　据厂家介绍：胶带运输系统设计年运送废石2000万吨。它的使用，不仅能缓解电动轮运力紧张状况、节约大量的成本费用（与每辆载重量为220吨的进口电动轮汽车运输相比，每运一吨废石可节约2元多），而且对今后环保生产、采区将来扩帮延伸发展，以及提升矿山综合经济效益有着显著作用。
　　整套系统于2009年开始建设，2011年初，废石胶带运输系统进入了安装调试阶段。采矿场计算机工程师王雪峰主动请缨，全程参与配合厂家的安装、调试工作，并通过自己记录和整理归纳，拥有了第一手技术资料，成为了培训手册。
　　“他整理出来的资料，成了工段电气培训的有效资料，即有利于设备保养和维护，也为生产操作提供了依据。” 在作业现场，曾昭炜感慨道。
　　2011年10月，该系统竣工并投入试运行生产，同年11月，王雪峰开始负责起胶带系统电气技术方面的管理工作。
　　电气系统的良好运行是胶带系统达产达标的重要保障，由于厂家设计存在不足，新系统在试运行期间出现了许多故障。投产初期，电气故障井喷，当时，王雪峰一直奔波在现场了解设备的运行状况，并加强与厂家技术沟通，采取措施实施改造，及时处理系统故障，确保生产有序推进。
　　2012年7月份，采矿场胶带运输工段正式成立，王雪峰担任电气副段长职务，积极协助工段党政，制定了排土机司机等各工种的动作标准、技术操作规程，建立了工段各项制度，为全段推进现场标准化作业奠定了坚实的基础。
　　技术改造凸显系统活力
　　2012年1月，系统出现了移动皮带停机，固定皮带未停机的现状，王雪峰根据录像监控及系统记录查找证据，通过一段时间的查找、分析和反复试验后，明确指出控制程序存在缺陷，提议并督促厂家进行程序改进。同时，在各下料斗内增加了机械式堵斗开关及拉线式开关，避免堵斗后堵斗开关架空不会停机的情况；在固定皮带头部设计了皮带防反流装置及斜式清扫器，确保了堵斗及料石反流后100%停机，保障了设备安全。
　　“针对前期皮带磨损较为厉害，停机时王雪峰带领我们进入料斗子内测量数据，开机时带领我们观察现场出料点，最终在皮带下方加装导料装置，有效保护了皮带，提高了皮带的寿命。”操作工吴华告诉笔者，“改进后的受料皮带运输量从最初的146万吨增长到目前的1500多万吨。”
　　“真得不简单！尖山铁矿排土机受料皮带运输量最多600万吨，就完全报废，而你们通过设计改造后，不仅比他们多运了400多万吨排土量，而且换下来后还没有完全破损。” 此举措，也得到了排土机厂家主管技术专家刘星星高度称赞。
　　根据排土工艺需要，当年8月，移动皮带要进行首次移设，由王雪峰负责该项工作，因为起初没有这方面经验，即使前来支援移设的设备厂家提出的移设方法，也与设备手册上移设说法不一样。移设期间，不断出现新问题，虽说最终移设成功，然而整个移设耗时9天的结果并不尽如人意，在这之后，王雪峰积极配合工段、场领导，借鉴原有经验，不断做细方案，为今后的移设工作一次比一次好创造条件。
　　“由于第一次没有移设经验，移设时间用了9天，王雪峰增用了引导绳等方法，使后面5次移设缩短为6天。”生产甲班组长张建华笑逐颜开，“不仅操作方便快捷，而且为年2000万吨排土运输任务赢得了宝贵时间。”
　　面对排土区域即将排满，而皮带延伸项目还没有着落的情况，王雪峰建议在2013年8月份更换皮带的同时加长移动皮带，以此增加排土量。他的建议得到采纳并实施。“经过测算，移动皮带加长45米后，可增加100多万吨的排土量，延长了系统的排料时间，同时为2014年移动皮带1300米延伸改造争取了时间。”该场生产技术室主任王华开心说道。
　　经过王雪峰和同事的几十项改造，该废石胶带运输系统减少了设备的故障率，稳定了设备运行，2013年可开动率达到了70.58%，为系统达产达标提供了保障。