王建兵，男，1997年7月毕业于焦作工学院通风与安全专业，本科学历，工程师。参加工作以来，他从一名普通职工做起逐步成长为基层的生产技术骨干。2007年被评为豫光集团劳动模范，2009年获得济源市劳动模范荣誉称号，2014年获得河南省劳动模范荣誉称号。

　　5月6日上午，笔者到豫光锌业公司锌业二厂对王建兵进行了采访，作为一名技术骨干，他对于技术升级和工艺革新有着丰富的经验和独到的见解。

　　笔者：在全国同行业普遍不景气的情况下，锌业公司仍然取得良好效益，您认为主要得益于什么？

　　王建兵：这是由于公司进行技术创新、改造和不断降低加工成本。在湿法炼锌中，我们重点关注电耗和大宗辅料消耗，它们在加工成本中占比较高，我们要做的就是尽力节约其生产和加工成本。

　　2009年的时候，锌业二厂析出锌焦流电单耗为3160度/吨析出锌，现在是3060度/吨析出锌，每吨析出锌降100度电。平均每年降20度/吨析出锌，年节约电费150余万元。同时通过错峰用电，目前电解综合电价完成1817元/吨析出锌，较去年节约38元/吨析出锌，预计全年可节约电费450余万元。

　　在锰粉、碳酸锰、亚铁等大宗辅料消耗的管理方面，公司主要进行技术创新。通过对《湿法炼锌系统杂质铁的综合利用研究》项目进行攻关研究，于2012年3月份，停止了硫酸亚铁的使用，每年降低亚铁使用量约5000吨，为公司节约成本100万元。

　　此外，公司通过积极开展《湿法炼锌系统锰资源高效利用》科技项目研究，实现了消耗大幅降低。目前碳酸锰单耗7千克/吨析出锌，较去年下降12千克/吨析出锌，锰粉单耗23千克/吨析出锌，较去年下降6千克/吨析出锌，年节约锰粉消耗700余吨，碳酸锰消耗250余吨，共计节约成本220余万元。

　　笔者：您认为锌业公司最大的利润来自哪里？

　　王建兵：公司利润主要来自于小金属回收。例如铜、镉、铟、银、铅、钴。主要方式是提高直收率，通过这几年的努力，铜直收率由2009年的36.6%提高到现在的42%，镉直收率由76%提高到85%，铟直收率由45.8%提高到65%，银直收率由56%提高到64%。这些都为公司创造了相当不错的利润。

　　今年还有一个改造项目，目的是开发新产品镓、锗，因此公司后续的效益会更好。

　　笔者：锌业二厂提出的“渣不落地、水不外流”的清洁化生产理念，目前已在全公司推广，你们是怎样抓清洁化生产的？

　　王建兵：在环保工作形势日益严峻的今天，环保工作直接影响着企业的生死存亡。针对锌业二厂槽罐多、管线长、槽罐清理和管道维修难度大的情况，我们创造性地提出了“流态化清槽法”——定期用液体冲洗，直接用泵打，这一方法的使用大大减少了系统转运渣量，减少了有价金属的损失，同时我们还发明了管道维修回收液体小车，避免了液体外流，践行了 “渣不落地、水不外流”的理念。